[發(fā)明專利]一種水下抗沖耐磨材料及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110520046.6
• 申請日: 2021-05-13
• 公開（公告）號: CN113105194A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 單宇翥;陳洋;王國鵬;陳吉素;陳彥亭
• 申請（專利權(quán)）人: 青島太平洋水下科技工程有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B111/20;C04B111/72;C04B111/74
• 代理公司: 青島高曉專利事務(wù)所(普通合伙) 37104
• 代理人: 付麗麗

1.一種水下抗沖耐磨材料，其特征在于，包括以下重量百分?jǐn)?shù)的組分：高強(qiáng)環(huán)氧添加劑12.5％-15.8％、NFJ金屬骨料38.0％-46.7％、金剛砂33.2％-37.9％、填料6.3％-9.5％，高強(qiáng)環(huán)氧添加劑包括以下重量份的組分，改性雙酚A環(huán)氧樹脂E-51 60.0-68.0％，環(huán)氧活性稀釋劑12.0％-13.5％，助劑1.2％-1.5％、MS-1085C水下環(huán)氧固化劑18.7％-26.8％、環(huán)氧固化促進(jìn)劑0％-1.4％，其中，改性雙酚A環(huán)氧樹脂E-51、環(huán)氧活性稀釋劑和助劑為A組分，MS-1085C水下環(huán)氧固化劑和環(huán)氧固化促進(jìn)劑為B組分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下抗沖耐磨材料，其特征在于，所述改性雙酚A環(huán)氧樹脂E-51采用聚氨酯柔性材料對雙酚A環(huán)氧樹脂E-51改性得到。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下抗沖耐磨材料，其特征在于，所述環(huán)氧活性稀釋劑為環(huán)氧丙烷芐基醚和聚丙二醇二縮水甘油醚中的一種或兩種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下抗沖耐磨材料，其特征在于，所述助劑為γ-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下抗沖耐磨材料，其特征在于，所述環(huán)氧固化劑促進(jìn)劑為環(huán)氧固化劑促進(jìn)劑DMP-30。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下抗沖耐磨材料，其特征在于，采用5-10mm的NFJ金屬超硬防銹耐磨骨料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下抗沖耐磨材料，其特征在于，金剛砂作為細(xì)骨料。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下抗沖耐磨材料，其特征在于，所述填料為水泥、粉煤灰或爐渣。

9.一種權(quán)利要求1-9任一項所述水下抗沖耐磨材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)環(huán)氧樹脂E-51改性：本發(fā)明采用聚氨酯改性環(huán)氧樹脂，以異氰酸根封端的聚氨酯預(yù)聚體與環(huán)氧樹脂在熔融條件下加入固化劑固化后形成線性聚氨酯貫穿于環(huán)氧網(wǎng)絡(luò)的半互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，制備出了PU/EP共混體系；

(2)A組分的制備：將60.0-68.0％改性后的環(huán)氧樹脂加熱到80-90℃，加入12.0％-13.5％的環(huán)氧活性稀釋劑進(jìn)行稀釋攪拌，再加入1.2％-1.5％助劑，進(jìn)行高速攪拌分散、包裝；

(2)B組分的制備：將0.0％-1.4％環(huán)氧固化促進(jìn)劑加入到20.0％-26.8％MS-1085C水下環(huán)氧固化劑中攪拌分散均勻；

(3)干粉料的制備：將38.0％-46.7％NFJ金屬骨料、33.2％-37.9％金剛砂、6.3％-9.5％水泥拌制均勻成干粉料；

(4)混料：水下施工前，將A、B組分按(2.5-4.0)：1的重量比快速混合均勻，立即倒入干粉料中，混合均勻后注入水下待修補(bǔ)部位，固化后與修補(bǔ)部位的混凝土結(jié)構(gòu)牢固結(jié)合。