[發明專利]一種在線提升鋼材韌性的軋制生產方法

有效

• 申請號: 202110519205.0
• 申請日: 2021-05-12
• 公開（公告）號: CN113245365B
• 公開（公告）日: 2023-09-05
• 發明（設計）人: 曾慶博;時濤;李小龍;黃國飄
• 申請（專利權）人: 大冶特殊鋼有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B45/00;B21B45/02;B21B45/08
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 榮紅穎;劉春成

1.一種在線提升鋼材韌性的軋制生產方法，其特征在于，以連鑄坯為原料，所述軋制生產方法依次包括如下工序：坯料加熱、除鱗、粗軋、連軋、穿水冷卻、棒材減定徑機組精軋和冷床冷卻，最終得到成品棒材；其中，

所述棒材減定徑機組精軋工序中，將穿水冷卻工序得到的軋材采用棒材減定徑機組進行精軋，得到棒材；開軋溫度為800～900℃；終軋溫度為500～700℃；

所述冷床冷卻工序中，棒材上冷床的溫度為480～650℃；所述冷床冷卻采用緩慢冷卻方式，冷床冷卻速度≥20℃/min；所述冷床冷卻工序之前還包括第二次穿水冷卻；所述第二次穿水冷卻為在線穿水冷卻。

2.根據權利要求1所述的軋制生產方法，其特征在于，

所述坯料加熱工序中，對所述連鑄坯進行加熱，均熱段的保溫溫度為1100～1180℃；所述坯料加熱工序中，從坯料進入加熱爐到坯料離開加熱爐的總加熱時間為4～6h，所述均熱段的均熱時間為60～100min。

3.根據權利要求1所述的軋制生產方法，其特征在于，

所述坯料加熱工序在四段步進式加熱爐內進行。

4.根據權利要求1所述的軋制生產方法，其特征在于，

所述連鑄坯的原料為40MnV中碳鋼、42CrMo中碳鋼、45中碳鋼、40Cr中碳鋼中的任意一種。

5.根據權利要求1所述的軋制生產方法，其特征在于，

所述除鱗工序中，采用高壓水除鱗以去氧化鐵皮，所述高壓水的壓力為40～50MPa。

6.根據權利要求1-5任一項所述的軋制生產方法，其特征在于，

所述粗軋工序中，入口溫度為980～1050℃，粗軋道次為5～7道次。

7.根據權利要求6所述的軋制生產方法，其特征在于，

所述粗軋工序中使用的粗軋機共6架，粗軋道次為6道次。

8.根據權利要求1-5任一項所述的軋制生產方法，其特征在于，

所述連軋工序包括中軋工序和預精軋工序，連軋后得到適合進入棒材減定徑機組的軋材；其中，

所述中軋工序的入口溫度為900～950℃，中軋道次為5～7道次；所述預精軋工序中，預精道次為3～5道次。

9.根據權利要求8所述的軋制生產方法，其特征在于，

所述中軋工序中共設置6架中軋機，所述中軋道次為6道次。

10.根據權利要求8所述的軋制生產方法，其特征在于，

所述預精軋工序中共設置4架預精軋機，所述預精軋道次為4道次。

11.根據權利要求1-5任一項所述的軋制生產方法，其特征在于，

所述穿水冷卻工序中，將連軋后的軋材進行穿水冷卻至650～850℃。

12.根據權利要求11所述的軋制生產方法，其特征在于，所述穿水冷卻工序中，將連軋后的軋材進行穿水冷卻至650～800℃。

13.根據權利要求12所述的軋制生產方法，其特征在于，所述穿水冷卻的水冷速度為35～100℃/s，水壓為0.4～0.8MPa。

14.根據權利要求11所述的軋制生產方法，其特征在于，在穿水冷卻后，讓軋材返紅以獲得棒材減定徑機組精軋的溫度，得到適合進入棒材減定徑機組精軋的軋材。

15.根據權利要求1-5任一項所述的軋制生產方法，其特征在于，

所述棒材減定徑機組精軋是KOCKS軋制。

16.根據權利要求1-5任一項所述的軋制生產方法，其特征在于，

所述冷床冷卻中，棒材下冷床的表面溫度≤200℃。

17.根據權利要求1-5任一項所述的軋制生產方法，其特征在于，

所述成品棒材規格為50～130mm。