[發明專利]四氯化鈦生產方法、系統及原料配比調整方法

有效

• 申請號: 202110515530.X
• 申請日: 2021-05-12
• 公開（公告）號: CN113184900B
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發明（設計）人: 萬健龍;李亮;凌鵬;蔣長玲
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團釩鈦資源股份有限公司
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 宋薇薇;張元

本發明公開了一種四氯化鈦生產方法、系統及原料配比調整方法，檢測經過淋洗后尾氣中的氯氣濃度，得到氯氣檢測濃度，并根據所述氯氣檢測濃度調整氯氣的加入量和含鈦原料加入量。本發明提供的通過在淋洗系統后增加氯氣濃度檢測裝置，來調整氯氣的加入量和含鈦原料的加入量，可以大大提高調整精度及時間，提高反應效率，降低氯氣和原料消耗，同時減少尾氣處理系統的堿液消耗。

技術領域

本發明涉及氯化鈦白生產技術領域，尤其涉及一種四氯化鈦生產方法，四氯化鈦生產系統，以及四氯化鈦氯化系統的氯氣及含鈦原料配比調整方法。

背景技術

四氯化鈦是氯化法鈦白粉和海綿鈦等工業產品的主要原料，國內外主要的生產方法有沸騰氯化與熔鹽氯化兩種，均通過含鈦的原料與氯氣在高溫下反應生成四氯化鈦，其中氯氣與原料的配比均是需要控制的重點，現有沸騰氯化或熔鹽氯化對氯氣量的調整主要是通過取樣檢測反應器內物料的Ti成分后，對原料加入量進行調整，調整相對滯后。

基于此，現有技術仍然有待改進。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明實施例提出一種一種四氯化鈦生產方法，四氯化鈦生產系統，以及四氯化鈦氯化系統的氯氣及含鈦原料配比調整方法。以解決現有技術的調整方法復雜且滯后的技術問題。通過在反應器后增加氯氣濃度檢測裝置，可以大大提高調整精度及時間，提高反應效率，降低氯氣和原料消耗，同時減少尾氣處理系統的堿液消耗。

一方面，本發明實施例所公開的一種氯化系統氯氣及含鈦原料配比調整方法，檢測經過淋洗后尾氣中的氯氣濃度，得到氯氣檢測濃度，并根據所述氯氣檢測濃度調整氯氣的加入量和含鈦原料加入量。

進一步地，根據所述氯氣檢測濃度結合氯化爐內的床層高度，確定氯氣的加入量和含鈦原料加入量的調整方案。

進一步地，所述氯化爐內的床層高度通過測定氯化爐內不同高度處的溫度來確定。

進一步地，當所述氯氣檢測濃度在0.5％-5％范圍內，且所述床層高度不低于氯化爐總高度的80％時，氯氣的加入量和含鈦原料加入量不做調整。

進一步地，當所述氯氣檢測濃度低于0.5％，且所述床層高度不低于氯化爐總高度的80％時，逐步提升氯氣的加入量，直至所述氯氣檢測濃度達到0.5-5％。

進一步地，所述逐步提升氯氣的加入量為每次提升50-100kg/h。

進一步地，當所述氯氣檢測濃度高于5％，且所述床層高度低于氯化爐總高度的80％時，逐步增加含鈦原料的加入量，直至所述床層高度不低于氯化爐總高度的80％；

此時，若所述氯氣檢測濃度恢復至0.5-5％時，則停止調整，若所述氯氣檢測濃度高與5％，則逐步降低氯氣的加入量，直至所述氯氣檢測濃度恢復至0.5-5％。

進一步地，所述逐步增加含鈦原料的加入量為每次增加0.5-1t/h；所述逐步降低氯氣的加入量為每次降低50-100kg/h。

另一方面，本發明實施例還公開了一種四氯化鈦的生產方法，其采用上述的調整方法對氯氣的加入量和含鈦原料加入量進行調整。

第三方面，本發明實施例還公開了一種四氯化鈦生產系統，包括依次順序連接的氯化爐、旋風分離器、淋洗系統、尾氣檢測裝置，以及含鈦原料加入裝置和氯氣加入裝置，

其中，所述尾氣檢測裝置用于檢測經過淋洗系統后的尾氣中的氯氣濃度；所述氯化爐內設置有床層高度檢測裝置；所述含鈦原料加入裝置連通所述氯化爐的含鈦原料加入口；所述氯氣加入裝置連通所述氯化爐的氯氣加入口；

所述含鈦原料加入裝置和所述氯氣加入裝置基于所述尾氣檢測裝置的檢測結果和所述床層高度檢測裝置的檢測結果調整所述含鈦原料和所述氯氣的加入量。

采用上述技術方案，本發明至少具有如下有益效果：