[發明專利]一種異型坯連鑄組合式結晶器冷卻方法

在審

• 申請號: 202110510109.X
• 申請日: 2021-05-11
• 公開（公告）號: CN113198986A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 楊應東;王光亞;胡春林;王碩煜;尹國才;付振宇;吳堅;沈昶;孫彪
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/055
• 分類號: B22D11/055;B22D11/22
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 王益西

本發明公開了一種異型坯連鑄組合式結晶器冷卻方法，包括側銅板、側水槽、寬銅板、腹板大孔和側位小孔，本發明異型坯連鑄組合式結晶器冷卻方法，冷卻水流經側銅板外側的側水槽對側銅板進行冷卻，在腹板大孔中插入限流桿，形成環縫冷卻，對寬銅板的腹板直面進行冷卻，向側位小孔中倒入冷卻水，對寬銅板內的R角以及其他部位冷卻，通過減小R角部位孔間距以及離銅板表面距離，增強R角冷卻強度，增大翼緣部位孔間距和離銅板表面距離，減弱翼緣冷卻強度，調整水孔直徑大小來保證腹板、R角部位和翼緣部位冷卻均勻性，該冷卻方法結合異型坯連鑄特點，在異型坯不同部位運用不同冷卻方式冷卻，實現異型坯結晶器的均勻冷卻。

技術領域

本發明涉及電磁防振錘技術領域，特別涉及一種異型坯連鑄組合式結晶器冷卻方法。

背景技術

異型坯連鑄機結晶器主要有兩種形式，一種是組合式，一種是管式，大斷面尺寸異型坯連鑄機結晶器一般采用組合式，結晶器是連鑄機核心部件，其冷卻結構方式以及錐度對注入其內的鋼水冷卻均勻性有著重要影響，進而影響出結晶器口凝固坯殼厚度均勻性，坯殼厚度均勻性好壞對異型坯表面質量和連鑄機生產穩定性起到至關重要的作用。一般來說，斷面越大，出結晶器口坯殼厚度均勻性越難控制，對于異型坯結晶器來說，由于異型坯結晶器寬面形狀是異型的，各部位冷卻效率不同，難度更大。

在與鋼水接觸的銅板是弧形的，長度較平直段長，熱量集中，雖然減小了水孔間距，但因水孔較大，冷卻效果較弱，并且冷卻均勻性差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種異型坯連鑄組合式結晶器冷卻方法，結合異型坯連鑄特點，在異型坯不同部位運用不同冷卻方式冷卻，實現異型坯結晶器的均勻冷卻，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種異型坯連鑄組合式結晶器冷卻方法，包括側銅板、側水槽、寬銅板、腹板大孔和側位小孔，所述側銅板的外側開設有側水槽，所述側銅板的兩側均固定連接有寬銅板，所述寬銅板上開設有腹板大孔，所述腹板大孔兩側的寬銅板上開設有側位小孔；

冷卻步驟如下：

步驟一：冷卻水流經側銅板外側的側水槽對側銅板進行冷卻，根據側水槽之間槽距相同，保持冷卻水的勻速流淌；

步驟二：在腹板大孔中插入限流桿，形成環縫冷卻，對寬銅板的腹板直面進行冷卻，保持冷卻水在各個腹板大孔中冷卻的均勻性；

步驟三：向側位小孔中倒入冷卻水，對寬銅板內的R角以及其他部位冷卻，在傾倒冷卻水的過程中保持勻速；

步驟四：調整寬銅板內部R角及翼緣部位通過小孔間距大小以及到表面的距離來控制冷卻強度，通過減小R角部位孔間距以及離銅板表面距離，增強R角冷卻強度；

步驟五：增大翼緣部位孔間距和離銅板表面距離，減弱翼緣冷卻強度，調整水孔直徑大小來保證腹板、R角部位和翼緣部位冷卻均勻性。

優選的，所述腹板大孔之間的孔距與腹板大孔到寬銅板板面之間的距離相等。

優選的，所述寬銅板上的腹板大孔之間距離相等，兩個所述腹板大孔之間的距離為五十毫米。

優選的，所述寬銅板上的側位小孔之間距離相等，兩個所述側位小孔之間的距離為三十三毫米。

優選的，所述腹板大孔的直徑為三十毫米，中間限流桿直徑為十二五毫米。

優選的，所述R角部位和翼緣部位的側位小孔直徑為十二毫米。

優選的，所述腹板大孔和側位小孔的水孔內壁和限流桿外周均為光滑表面。