[發明專利]一種中藥廢渣發酵有機肥預處理裝置及其處理工藝

在審

• 申請號: 202110509880.5
• 申請日: 2021-05-11
• 公開（公告）號: CN112979365A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 李娜;董琪;劉露;張德昌;卜美超;向敏;楊永建;汪中旭;儲繪藍
• 申請（專利權）人: 亳州學院
• 主分類號: C05F17/964
• 分類號: C05F17/964;C05F17/971
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種中藥廢渣發酵有機肥預處理裝置及其處理工藝，包括烘干筒（1），其特征在于：所述烘干筒（1）的底部對稱設置有筒支架（2），所述烘干筒（1）的一端連接有驅動箱（3），所述驅動箱（3）的內包括第一電機（4）和減速器（5），所述減速器（5）的輸出部分連接螺旋輸送桿（6），所述螺旋輸送桿（6）橫向設置在烘干筒（1）的內腔（7）中，所述內腔（7）的外側部分開設有高溫氣體傳導腔（8），所述高溫氣體傳導腔（8）和導氣管（9）連通；

所述烘干筒（1）的斜面安裝有運輸機支架（10），所述運輸機支架（10）的上下端包括主動輪（12）和從動輪（11），兩者利用皮帶（13）連接，所述主動輪（12）位置的下方設置有過渡箱（14），所述過渡箱（14）的底部安裝有兩組導軌（15），所述導軌（15）上放置有清洗車（16），所述清洗車（16）的底部安裝有作用于導軌（15）的驅動輪（17），所述清洗車（16）的外側面上對稱安裝有卯塊（18），所述過渡箱（14）的兩內壁上安裝有作用于卯塊（18）的榫塊（19），所述清洗車（16）的中部橫向安裝有翻轉架（20），所述翻轉架（20）的中部位置設置有濾網（21），所述翻轉架（20）的兩端連接著軸部（22），軸部（22）向外側延伸并且套接有軸承（23），所述一組軸部（22）上安裝有第二電機（24），所述清洗車（16）的底部開設有卸料口（25），所述過渡箱（14）的右側底部開設有污水口（26），所述污水口（26）連接著排污管（27），所述過渡箱（14）的左側底部開設有一號排料口（28），所述一號排料口（28）連通烘干筒（1）的內腔（7）；

所述烘干筒（1）的左側底部開設有二號排料口（29），所述二號排料口（29）的下方設置有粉碎機（30），所述粉碎機（30）的中部從左向下依次安裝有第一轉輥（31）、第二轉輥（32）、第三轉輥（33）和第四轉輥（34），所述第一轉輥（31）、第二轉輥（32）、第三轉輥（33）和第四轉輥（34）上均安裝有輥軸（35），所述所述第一轉輥（31）、第二轉輥（32）、第三轉輥（33）和第四轉輥（34）的輥面上均等距設置有環輥刀片組合（36），相鄰環輥刀片組合（36）之間設置有粉碎槽（37），所述粉碎機（30）的底部開設有接料槽（38），所述接料槽（38）的槽底安裝有稱重傳感器（39），所述接料槽（38）的右側安裝有風機（40），所述接料槽（38）的左側開設有拋料口（41），所述拋料口（41）外側連接著卡袋架（42），所述卡袋架（42）上安放有料袋（43）。

2.根據權利要求1所述的一種中藥廢渣發酵有機肥預處理裝置，其特征在于：所述導氣管（9）連接水鍋爐，供應高溫蒸汽。

3.根據權利要求2所述的一種中藥廢渣發酵有機肥預處理裝置，其特征在于：所述過渡箱（14）的正上方均勻分布有三組水龍頭（45），每組水龍頭（45）連接著自來水管（44）。

4.根據權利要求3所述的一種中藥廢渣發酵有機肥預處理裝置，其特征在于：所述第二電機（24）帶動翻轉架（20）逆時針翻轉180度，完成卸料，再順時針轉回180度。

5.根據權利要求4所述的一種中藥廢渣發酵有機肥預處理裝置，其特征在于：所述位于兩側的第一轉輥（31）和第四轉輥（34）位置高度略高于第二轉輥（32）、第三轉輥（33），所述第一轉輥（31）、第二轉輥（32）順時針運動，所述第三轉輥（33）和第四轉輥（34）逆時針運動。

6.根據權利要求5所述的一種中藥廢渣發酵有機肥預處理裝置，其特征在于：相鄰的轉輥之間交錯設置，可使環輥刀片組合（36）伸入粉碎槽（37）內，完成契合，環輥刀片組合（36）包括若干組排列有序的粉碎刀頭。

7.一種中藥廢渣發酵有機肥預處理工藝，應用在以上權利要求1-6任意一項所述的一種中藥廢渣發酵有機肥預處理裝置上，包括以下工藝步驟：

S1運輸：將待處理的藥渣倒在皮帶（13）的底部，隨之向上運輸到頂部；

S2清洗加瀝干：S1處理的藥渣落入到清洗車（16）的內部，開啟三組水龍頭（45），對車內的廢渣進行沖洗，水從污水口（26）出來，被排污管（27）轉移走，之后等待半小時，瀝干藥渣表面水；

S3卸料：清洗車（16）移動到過渡箱（14）的左側，第二電機（24）帶動翻轉架（20）逆時針翻轉180度，濾網（21）上的藥渣從一號排料口（28）落入內腔（7）的右端；

S4烘干加輸送：S3處理的藥渣落入烘干筒（1）內，第一電機（4）啟動，經減速帶動螺旋輸送桿（6）工作，將藥渣從右向左進行輸送，在輸送的過程中，高溫氣體傳導腔（8）對內腔（7）導熱，烘干藥渣的水分，藥渣從二號排料口（29）落入粉碎機（30）內；

S5粉碎：S4處理藥渣后，藥渣在相鄰轉動的第一轉輥（31）、第二轉輥（32）、第三轉輥（33）和第四轉輥（34）的間隙處，利用環輥刀片組合（36）的作用，將藥渣變為粉末，然后集中落入到接料槽（38）內；

S6稱重加裝袋：廢渣粉末稱重傳感器（39）稱重后，記錄數據，再開啟風機（40），直接將槽內的粉末吹進料袋（43）內完成裝袋。