[發明專利]一種富鉀鹵水生產低鈉鹽的方法

在審

• 申請號: 202110509865.0
• 申請日: 2021-05-11
• 公開（公告）號: CN113185047A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 賈曉華;王寧軍;唐兵;安普偉;楊建彬;李春林;張永松;張海濤;楊海洋
• 申請（專利權）人: 四川恒成鉀鹽科技有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01D3/06
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 史麗紅

本發明公開了一種富鉀鹵水生產低鈉鹽的方法，依次通過凈化除雜、一次蒸發濃縮，固液分離得到氯化鈉和低鈉鹽原料鹵水，對低鈉鹽原料鹵水進行二次蒸發濃縮，固液分離得到氯化鈉和高溫料液，對高溫料液進行梯度逐級降溫結晶得到低鈉鹽產品。本發明通過兩次蒸發濃縮過程，能夠將原料母液的中的高含量氯化鈉濃縮析出，不采用機械混合方式，而是采用物理蒸發析晶方式，能夠直接得到天然低鈉鹽產品，實現了粒度的均勻分布，避免了轉運、儲存、使用過程中發生的鉀鈉分層現象，使口感、品相更好。

技術領域

本發明屬于制鹽技術領域，具體涉及一種富鉀鹵水生產低鈉鹽的方法。

背景技術

低鈉鹽是一種健康的食用鹽，常用食鹽中的主要成分是氯化鈉，低鈉鹽中用10～35％的氯化鉀代替氯化鈉。采用低鈉鹽代替普通食鹽能有效降低血壓，每年能預防約74.3萬例非致命的心血管疾病。目前國內生產低鈉鹽大多以加碘食鹽為基礎，添加占總量為10～35％食用氯化鉀，混合均勻后作為低鈉鹽產品。然而，市場低鈉鹽產品大都采用以普通食鹽與食用氯化鉀機械混合得到低鈉鹽產品，由于氯化鈉粒徑一般較氯化鉀粒徑大，故而在混合時不容易混合均勻，且容易在轉運、儲存、使用階段出現鈉鉀分層的現象。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有采用機械混合制備低鈉鹽產品，氯化鉀顆粒與氯化鈉顆粒粒徑不均勻，混合不均勻、鈉鉀易分層。

為解決上述技術問題，本發明公開了一種富鉀鹵水生產低鈉鹽的方法，包括如下步驟：采用天然鹵水，依次通過凈化除雜、一次蒸發濃縮，固液分離得到氯化鈉和低鈉鹽原料鹵水，然后對低鈉鹽原料鹵水進形二次蒸發濃縮，固液分離得到氯化鈉和高溫料液，其中當蒸發罐內氯化鉀濃度未達到240g/L時，排出氯化鈉固體；當蒸發罐內濃度達到240g/L后，蒸發罐將不再單獨分離得到氯化鈉，高溫料液中含有析出的氯化鈉固體，然后對高溫料液梯度逐級降溫結晶得到低鈉鹽產品。

其中天然鹵水的主要成分如下：氯化鈉290g/L、氯化鉀32.15g/L、氯化鈣3.15g/L、氯化鎂12.67g/L、硫酸鈣4.43g/L。

天然鹵水中，氯化鉀與氯化鈉的比例關系約為1:9，而所需要制備的天然低鈉鹽中氯化鉀與氯化鈉的比例關系約為1:4，因此本發明首先通過第一次蒸發濃縮能夠制備得到氯化鉀與氯化鈉約為1:4的低鈉鹽原料鹵水，通過對低鈉鹽原料鹵水進行第二次蒸發濃縮獲得高溫料液，最后利用高溫料液降溫結晶制取氯化鉀與氯化鈉的比例關系約為1:4的天然低鈉鹽。本發明通過兩次蒸發濃縮過程，能夠將原料母液的中的高含量氯化鈉濃縮析出，從而得到天然低含量鈉鹽，相比于傳統通過直接添加氯化鉀的方式實現制備低氯化鈉含量鹽的方法來說，本發明的方法不采用機械混合方式，而是采用物理蒸發析晶方式，能夠直接得到天然低鈉鹽產品，無需人工添加氯化鉀，同時能夠保證鉀鈉有序生長，避免出現氯化鈉和氯化鉀粒徑相差過大，導致鈉鉀分層的現象。

優選的，一次蒸發濃縮過程中當氯化鉀濃度達到40～90g/L、固液比達到10～25％時固液分離。

優選的二次蒸發濃縮過程當氯化鉀濃度達到200～300g/L、固液比達到10～25％時固液分離。

優選的二次蒸發濃縮過程當氯化鉀濃度達到240g/L、固液比達到15％時固液分離。

優選的所述梯度逐級降溫結晶分為一級控速結晶、二級控速結晶、三級控速結晶。

優選的使一級控速結晶以生成晶核為主，二、三級控速結晶以晶粒生長為主。

優選的所述一級控速結晶條件為80～100℃、固液比控制在5～15％，二級控速結晶條件為60～80℃、固液比控制在7～15％，三級控速結晶條件為30～60℃、固液比控制在10～20％。

本發明通過對降溫結晶過程中的溫度、固液比、循環速度(即料液的流動速度)及母液停留時間等的控制，能夠控制鉀鈉混鹽的析出速率，使鉀鈉有序生長，確保罐內析出的氯化鉀與氯化鈉最終粒度范圍為0.25～0.4mm。