[發(fā)明專利]滾壓輪的加工方法及滾壓輪

在審

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• 申請日: 2021-05-10
• 公開（公告）號: CN113319302A
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 洪志宗;蔡宏鍇;張立典
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市光志光電有限公司
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00;B23P9/02
• 代理公司: 深圳中細(xì)軟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44528
• 代理人: 王志強

1.一種滾壓輪的加工方法，所述滾壓輪適用于增亮膜的加工，其特征在于，包括：

提供滾壓輪以及刀具，并設(shè)定所述滾壓輪旋轉(zhuǎn)的線速度V1以及所述刀具的進(jìn)給速度V2；

偏轉(zhuǎn)所述刀具，以使所述刀具的刀刃的延伸方向與所述刀具靠近或遠(yuǎn)離所述滾壓輪的方向結(jié)合所形成的平面，與垂直于所述滾壓輪的中心軸的平面所形成的較小的夾角為arctanV2/V1；

驅(qū)動所述滾壓輪按設(shè)定的線速度V1沿其中心軸旋轉(zhuǎn)；以及

驅(qū)動所述刀具以預(yù)設(shè)的進(jìn)給速度V2反復(fù)對所述滾壓輪進(jìn)行切削，以形成螺旋形的切削槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述夾角小于或等于90°。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述夾角為5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°或45°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)的進(jìn)給速度V2的范圍為0.15mm/s～250mm/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述切削槽的深度的范圍為5μm～50μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述切削槽的截面呈等腰三角形，且所述切削槽的兩個側(cè)壁形成的底角的范圍為75°～105°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述驅(qū)動所述刀具以預(yù)設(shè)的進(jìn)給速度V2反復(fù)對所述滾壓輪進(jìn)行切削，以形成螺旋形的切削槽，包括：

設(shè)定所述刀具相對所述滾壓輪軸向的初始位置；

驅(qū)動所述刀具至所述初始位置；

驅(qū)動所述刀具朝所述滾壓輪運動以達(dá)到預(yù)設(shè)的切削深度；

驅(qū)動所述刀具以預(yù)設(shè)的進(jìn)給速度V2沿所述滾壓輪軸向運動并切割所述滾壓輪；

重復(fù)步驟所述驅(qū)動所述刀具至所述初始位置、所述驅(qū)動所述刀具朝所述滾壓輪運動以達(dá)到預(yù)設(shè)的切削深度以及步驟所述驅(qū)動所述刀具以預(yù)設(shè)的進(jìn)給速度V2沿所述滾壓輪軸向運動并切割所述滾壓輪，以加工形成所述切削槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的加工方法，其特征在于，在所述驅(qū)動所述刀具以預(yù)設(shè)的進(jìn)給速度V2反復(fù)對所述滾壓輪進(jìn)行切削，以形成螺旋形的切削槽之后，還包括：

改變所述刀具初始切割所述滾壓輪的位置，并再次驅(qū)動所述刀具以預(yù)設(shè)的進(jìn)給速度V2反復(fù)對所述滾壓輪進(jìn)行切削，以形成與所述切削槽相錯設(shè)置的切削槽；

重復(fù)多次該步驟，以形成多個相錯且排列設(shè)置的所述切削槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工方法，其特征在于，相鄰的兩個所述切削槽的距離范圍為10μm～100μm。

10.一種滾壓輪，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-9任意一項所述的加工方法加工制成。