[發明專利]一種高強度鋼化玻璃及其制備方法

在審

• 申請號: 202110507101.8
• 申請日: 2021-05-10
• 公開（公告）號: CN113149417A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 謝東海;林倪妮
• 申請（專利權）人: 閩耀玻璃工業有限公司
• 主分類號: C03B27/04
• 分類號: C03B27/04;C03C17/00;C03C23/00
• 代理公司: 北京沃知思真知識產權代理有限公司 11942
• 代理人: 王妮

本發明公開了一種高強度鋼化玻璃及其制備方法，屬于鋼化玻璃制備技術領域，包括如下步驟：(1)切割、磨邊處理；(2)鋼化處理；(3)活化處理；(4)鍍膜處理；(5)激光沖擊波處理。本申請提供了一種高強度鋼化玻璃及其制備方法，通過在鍍膜之前進行活化處理，提高玻璃的表面活性，改善鍍膜的效果，然后再結合鍍膜后的一個激光沖擊波處理，來進一步提高鋼化玻璃的內應力，從而提高鋼化玻璃的強度。

技術領域

本發明屬于鋼化玻璃制備技術領域，具體涉及一種高強度鋼化玻璃及其制備方法。

背景技術

鋼化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。

但是，現有技術所制備的鋼化玻璃雖然比普通玻璃強，但是鋼化玻璃有自爆，即自己發生破裂的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性，且鋼化玻璃相比防爆玻璃其抗沖擊程度有限，受到強暴力沖擊后一旦受損即非常容易發生爆裂破碎，此外，鋼化玻璃的表面會出現風斑，存在凹凸不平的現象，有輕微的厚度變薄，變薄的原因是因為玻璃在熱熔軟化后，在經過強風力使其快速冷卻，使其玻璃內部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化后要比在鋼化前要薄，一般情況下4～6mm玻璃在鋼化后變薄0.2～0.8mm，8～20mm玻璃在鋼化后變薄0.9～1.8mm。具體程度要根據設備來決定，這也是鋼化玻璃不能做鏡面的原因。雖然現今對本現象有改進，但是其改善效果不顯著，如申請號為CN201410308238.0公開了一種鋼化玻璃的制備工藝。本發明涉及玻璃加工領域，具體公開了一種鋼化玻璃的制備工藝。本發明鋼化玻璃的制備工藝為，將玻璃進行物理鋼化后，再在鋼化后的玻璃上涂覆一層防霧層，使得鋼化玻璃具有非常好防霧作用，且該鋼化玻璃表面應力分布均勻，平整度高，玻璃在冷卻過程中自爆的機率低等優點。本申請的方法是再鋼化玻璃的表面涂敷一層防霧層，僅僅通過此來降低其自爆的機率是遠遠不夠的。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種高強度鋼化玻璃及其制備方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種高強度鋼化玻璃的制備方法，包括如下步驟：

(1)切割、磨邊處理：

將玻璃原片按照設計要求進行切割、磨邊處理；

(2)鋼化處理：

將步驟(1)中切割、磨邊處理后的玻璃置于鋼化爐中進行鋼化處理，然后采用高壓風冷卻至玻璃表面溫度為300～320℃，然后置于低溫真空環境中緩慢冷卻至室溫；

(3)活化處理：

將步驟(2)中鋼化處理后的玻璃置于紫外室內，完成后置于電暈放電儀內進行電暈處理，完成后取出備用；

(4)鍍膜處理：

對步驟(3)中活化處理后的玻璃進行鍍膜處理，完成后取出備用；

(5)激光沖擊波處理：

將步驟(4)中鍍膜處理后的玻璃置于Nd:YAG激光器內進行激光沖擊處理，完成后置于90～150℃下固化1～2h即可。

進一步地，步驟(2)中所述的鋼化處理時溫度控制為690～710℃。

進一步地，步驟(2)中所述的低溫真空環境控制真空度為1.4～2Pa，溫度為20～24℃。

通過采用上述技術方案，將切割、磨邊處理后的玻璃置于鋼化爐內進行鋼化處理，然后依次進行高壓風冷卻和低溫真空冷卻處理，再低溫真空條件下，高溫的鋼化玻璃表面會產生一定的蒸汽壓，這些蒸汽壓能夠促進冷卻溫度均勻，防止表面風斑現象的發生。