[發明專利]一種彈簧多級回火熱處理工藝

有效

• 申請號: 202110506399.0
• 申請日: 2021-05-10
• 公開（公告）號: CN113201638B
• 公開（公告）日: 2022-12-02
• 發明（設計）人: 邵承玉;葉華建
• 申請（專利權）人: 杭州興發彈簧有限公司
• 主分類號: C21D9/02
• 分類號: C21D9/02;C21D1/18
• 代理公司: 杭州知見專利代理有限公司 33295
• 代理人: 黃娟

本發明涉及一種回火熱處理工藝。一種彈簧多級回火熱處理工藝，讓待回火彈簧依次經過回火爐內的n個獨立控溫區，所述的n≥3；第一回火區的溫度為T1，第二回火區的溫度為T2…第n回火區的溫度為Tn，Tn的溫度與正常回火溫度T相同，T1＞T2＞…＞Tn，待回火彈簧在第一回火區時，待回火彈簧的表面溫度不超過溫度T。本發明提供了一種回火時間短，生產效率高的一種彈簧多級回火熱處理工藝；解決了現有技術中存在的回火時間長，生產效率低的技術問題。

技術領域

本發明涉及一種回火熱處理工藝，尤其涉及一種大棒料彈簧的回火熱處理工藝。

背景技術

回火是工件淬硬后加熱到Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。回火一般緊接著淬火進行，其目的是：

（a）消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；

（b）調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；

（c）穩定組織與尺寸，保證精度；

（d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

在大型彈簧制造過程中，彈簧一般都采用棒材整體加熱后熱成型，熱成型后利用余熱進行淬火，彈簧淬火后采用連續式回火爐回火或箱式爐集中回火。大型彈簧棒料直徑大，一般彈簧在連續回火爐的進出爐回火時間(min)一般為3-4倍的棒料直徑。例如彈簧棒料直徑為Φ60mm式，彈簧在連續回火爐的進出爐時間為180-240min，裝爐量大時，回火時間還會更長。

發明內容

本發明提供了一種回火時間短，生產效率高的一種彈簧多級回火熱處理工藝；解決了現有技術中存在的回火時間長，生產效率低的技術問題。

本發明的上述技術問題是通過下述技術方案解決的：一種彈簧多級回火熱處理工藝，讓待回火彈簧依次經過回火爐內的n個獨立控溫區，所述的n≥3；第一回火區的溫度為T1，第二回火區的溫度為T2…第n回火區的溫度為Tn，Tn的溫度與正常回火溫度T相同，T1＞T2＞…＞Tn，待回火彈簧在第一回火區時，待回火彈簧的表面溫度不超過溫度T。本發明是涉及一種棒料直徑Φ40mm-Φ110mm的大型彈簧淬火后連續式回火處理。正常回火溫度T大概在450℃左右。利用彈簧鋼在不同溫度下升溫速度不同，利用溫度差原理，加快彈簧鋼升溫速度，縮短彈簧在回火爐的升溫時間，從而縮短彈簧回火進出爐時間。開始加熱時，棒料與環境溫度溫度相差大，待回火彈簧的表面及芯部升溫速度非常快，溫差350℃以上時，待回火彈簧的芯部升溫速度約25℃/min；隨著待回火彈簧表面溫度的升高，待回火彈簧與回火區內的環境溫度的溫差也會越來越小，待回火彈簧的溫度升高速度也會越來越慢，溫差100℃以上時，待回火彈簧的芯部升溫速度約6℃/min；接近T的環境溫度時，速度會非常緩慢，溫差10℃以上時，待回火彈簧的芯部升溫速度約0.45℃/min，經過較長時間才能達到環境溫度。在第一區和第二區時，利用大的溫差迅速完成升溫。而后面的回火區的回火溫度接近正常回火溫度，進行比較緩慢的升溫回火，保證產品的回火質量可控。多個階段的回火溫度控制，連續經過多個回火區，溫度逐漸降低，保證開始時快速升溫，后續慢慢升溫控制回火處理狀況，需要分階段分溫差的進行多個區域的多個溫度和時間的回火處理。

作為優選，所述的回火爐內有三個連續的回火區，T1＞T2＞T3。

作為更優選，還包括第四回火區，T4的溫度與正常回火溫度相同，T3-T4=±15℃。三區和四區作用相同，用于產品恒溫。三區四區回火后，回火即結束，不需要再常溫放置，直接水冷。