[發明專利]一種復合材料隔框的模具、隔框的制造方法以及隔框

有效

• 申請號: 202110506160.3
• 申請日: 2021-05-10
• 公開（公告）號: CN113172905B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發明（設計）人: 朱有欣;馬全勝;杜慧真;盧亞寧;王喜;鄒鵬;聶維
• 申請（專利權）人: 威海光威復合材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;B29C33/00
• 代理公司: 威海匯英橋知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 37320
• 代理人: 于保妹

1.一種復合材料隔框的模具，其特征在于，包括底模，內邊模，外邊模以及輔助模具；

所述底模具有一封裝平面，所述封裝平面上凸設有與沿所述復合材料隔框外邊框所描繪的形狀相匹配的凸臺；

所述內邊模可拆卸配置于所述凸臺內部相應位置；

所述外邊模可拆卸配置于所述凸臺外沿；

所述內邊模、外邊模以及底模配合形成制作所述復合材料隔框的模腔，所述輔助模具與所述模腔形狀相匹配且可被配置于所述模腔內；

其中，所述內邊模和所述外邊模上分別均勻分布有若干第一定位孔和腰型孔，所述底模上分布有與第一定位孔和腰型孔相對應的第二定位孔，所述腰型孔沿所述模腔的法向延伸；

所述凸臺內部相應位置凹設有與沿所述復合材料隔框內邊框所描繪的形狀相匹配的凹陷部，所述凹陷部的深度小于所述凸臺的厚度，所述內邊模被配置于所述凹陷部邊緣；

所述外邊模包括一外邊模底座以及垂直于所述外邊模底座一側延伸的外邊模擋邊，所述外邊模擋邊與所述凸臺外沿之間留有一定間隙。

2.根據權利要求1所述的復合材料隔框的模具，其特征在于，所述內邊模包括一內邊模底座以及垂直于所述內邊模底座延伸的內邊模擋邊，所述內邊模底座的一側貼合所述凹陷部邊緣設置。

3.根據權利要求2所述的復合材料隔框的模具，其特征在于，所述內邊模與所述外邊模分別由多個模塊組合而成；

或

所述內邊模底座貼合所述凹陷部邊緣一側的厚度等于所述凹陷部的深度，且所述內邊模擋邊與所述內邊模底座的連接處呈曲面設置。

4.一種復合材料隔框的制造方法，其特征在于，采用權利要求1~3任一所述的復合材料隔框的模具進行制造，包括：

于底模封裝平面的凹陷部邊緣用定位螺栓固定內邊模；

于內邊模外側逐層鋪設第一預浸料鋪層，并抽真空預壓實；

放置輔助模具，所述輔助模具邊緣與所述凸臺上表面的第一預浸料鋪層之間形成有三角區，于所述三角區內進行第二預浸料填充并抽真空預壓實；

沿輔助模具外側壁逐層鋪設第三預浸料鋪層，并抽真空預壓實；

取出所述輔助模具，并于所述第三預浸料鋪層上預定位置放置芯材結構，并抽真空預壓實；

于底模凸臺外側壁處用螺栓固定外邊模，并于模腔內逐層鋪設第四預浸料鋪層，抽真空預壓實；

取下內邊模和外邊模上的螺栓并于腰型孔內安裝定位螺栓；

熱壓固化，冷卻后脫模，并按照所需尺寸精度進行邊緣切割加工。

5.根據權利要求4所述的復合材料隔框的制造方法，其特征在于，所述第一預浸料鋪層自所述內邊模擋邊外側壁延伸至所述凸臺外側壁，所述第三預浸料鋪層自所述輔助模具外側壁延伸至所述凸臺外側壁，所述第四預浸料鋪層覆蓋所述芯材結構以及部分所述第一預浸料鋪層和部分所述第三預浸料鋪層。

6.根據權利要求4所述的復合材料隔框的制造方法，其特征在于，熱壓固化前還包括，在模具及產品表面依次鋪放隔離膜、脫模布、透氣氈以及真空袋膜，并進行抽真空預壓實。

7.根據權利要求4所述的復合材料隔框的制造方法，其特征在于，所述熱壓固化過程中，選擇利用真空負壓加壓，或者選擇在熱壓罐中充入壓縮空氣或惰性氣體進行加壓。

8.根據權利要求4所述的復合材料隔框的制造方法，其特征在于，所述定位螺栓安裝于所述腰型孔靠近所述凸臺一端，以使得所述內邊模和外邊模在固化時受到外部壓力后只能沿著腰型孔長度方向移動加壓。

9.一種復合材料隔框，其特征在于，由權利要求4~8任一所述的復合材料隔框的制造方法制做而成。