[發明專利]一種高強度螺母成型機械及成型方法

在審

• 申請號: 202110505963.7
• 申請日: 2021-05-10
• 公開（公告）號: CN113172285A
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 王荊金
• 申請（專利權）人: 湖北仁帆貿易有限公司
• 主分類號: B23G1/20
• 分類號: B23G1/20;B23G1/44;B23Q1/25;B23Q3/06;B23Q5/10
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 李萍

本發明涉及一種高強度螺母成型機械及成型方法，包括工作臺、固定裝置和成型裝置，所述的工作臺的頂部設置有固定裝置，工作臺的頂部且位于固定裝置的外側設置有成型裝置，本發明通過設置的工作臺、固定裝置和成型裝置的配合，首先將需要進行成型的高強度螺母批量放置到固定裝置上，通過固定裝置對其進行快速夾緊固定，使得提高機械在對高強度螺母進行加工成型時的工作效率，放置完成之后，此時再根據高強度螺母的孔的直徑大小不同進行更換成型裝置，從而使得機械在對強度螺母進行加工成型時的適用性提高。

技術領域

本發明涉及高強度螺母成型技術領域，具體的說是一種高強度螺母成型機械及成型方法。

背景技術

螺母就是螺帽,是與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，是所有生產制造機械必須用的一種元件。螺母的種類繁多,我們常見的有國標、德標、英標、美標、日標，螺母根據材質的不同，可以分為碳鋼、高強度、不銹鋼、塑鋼等幾大類型。根據產品屬性對應國家不同的標準號分為普通、非標、(老)國標、新國標、美制、英制、德標。螺母是將機械設備緊密連接起來的零件,通過內側的螺紋,同等規格螺母和螺絲，才能連接在一起。

高強度螺母在加工成型處理的過程中會出現以下問題：

(1)傳統的高強度螺母在進行攻絲成型時，不能同時針對多個螺母進行攻絲，從而降低了機械在對螺母進行攻絲時的工作效率。

(2)傳統的高強度螺母在進行攻絲成型時，不能夠根據螺母孔的直徑大小不同進行攻絲，從而降低了機械在對螺母進行攻絲時的適用性。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，本發明提供了一種高強度螺母成型機械及成型方法。

本發明所要解決其技術問題所采用以下技術方案來實現：一種高強度螺母成型機械，包括工作臺、固定裝置和成型裝置，所述的工作臺的頂部設置有固定裝置，工作臺的頂部且為位于固定裝置的外側設置有成型裝置；

所述的固定裝置包括一號匚形板、一號圓形通孔、滑移槽、移動板、夾緊架和移動架，所述的工作臺的頂部安裝有開口向下一號匚形板，所述的一號匚形板的頂部中心位置由左至右均勻開設有多組一號圓形通孔，且一號匚形板的頂部前后兩側對稱開設有滑移槽，滑移槽內設置有移動板，兩組移動板的相對面由左至右設置有多組夾緊架，且夾緊架和一號圓形通孔一一對應，且所述的一號匚形板的頂部且位于兩組移動板的相背面設置有移動架；

所述的成型裝置包括固定結構板、水平板、滑動塊、齒條板、垂直板、轉動架、圓桿、旋轉架、拆卸架和加工架，所述的工作臺的頂部左右兩側對稱安裝有固定結構板，兩組所述的固定結構板靠近上端的位置開設有移動槽，移動槽內設置有水平板，水平板的左右兩端貫穿移動槽，且移動槽的前后內端面開設有滑動槽，水平板位于移動槽內的前后兩側安裝有滑動塊，滑動塊位于滑動槽內，且水平板的頂部左右兩側對稱安裝有齒條板，且兩組所述的固定結構板的頂部前后兩側對稱安裝有垂直板，兩組垂直板之間設置有轉動架，且所述的水平板的頂部通過軸承由左至右均勻安裝有圓桿，圓桿和一號圓形通孔一一對應，且水平板的頂部設置有旋轉架，且多組圓桿的底部通過拆卸架安裝有加工架。

作為本發明的一種優選技術方案，所述的夾緊架包括伸出桿、夾緊板、夾緊塊、一號伸縮彈簧桿和防滑墊，兩組所述的移動板的相對面由左至右設置有多組伸出桿，伸出桿的末端安裝有夾緊板，其中一組夾緊板上開設有夾緊槽，另一組夾緊板上安裝有夾緊塊，兩組夾緊板之間形成一個六邊形框，且兩組夾緊板的側壁開設放置槽，放置槽內均勻安裝有多組一號伸縮彈簧桿，一號伸縮彈簧桿的末端安裝有防滑墊。

作為本發明的一種優選技術方案，所述的移動架包括固定支板、雙向螺紋桿、導向桿和驅動電機，所述的一號匚形板的頂部且位于兩組移動板的相背面安裝有固定支板，位于左側的兩組固定支板之間架設有雙向螺紋桿，且位于右側的兩組固定支板之間設置有導向桿，且其中一組固定支板的側壁通過電機座安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸和雙向螺紋桿的一端固定連接。