[發(fā)明專利]一種壓縮機(jī)噴油量的調(diào)整系統(tǒng)和調(diào)整方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110505612.6 | 申請日: | 2021-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN113217390B | 公開(公告)日: | 2023-02-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 葉才亮;李雄偉 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東葆德科技有限公司 |
| 主分類號: | F04C29/02 | 分類號: | F04C29/02;F04C29/04 |
| 代理公司: | 深圳市君勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44268 | 代理人: | 盧勁亮 |
| 地址: | 528225 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 壓縮機(jī) 噴油量 調(diào)整 系統(tǒng) 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)噴油量的調(diào)整系統(tǒng)和調(diào)整方法,所述調(diào)整系統(tǒng)包括壓縮機(jī)主機(jī)、控制器、油氣分離機(jī)構(gòu)、換熱機(jī)構(gòu)、第一管道、第二管道和第三管道;壓縮機(jī)主機(jī)的排氣口與油氣分離機(jī)構(gòu)的第二進(jìn)氣口連接;油氣分離機(jī)構(gòu)的第一排油口與換熱機(jī)構(gòu)的輸入端連接;換熱機(jī)構(gòu)的輸出端通過第一管道與壓縮機(jī)主機(jī)的軸承噴油口連接,換熱機(jī)構(gòu)的輸出端通過第二管道和第三管道與壓縮機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)子噴油口連接,所述第二管道上設(shè)置有比例閥,所述第三管道的管徑與壓縮機(jī)主機(jī)最小轉(zhuǎn)速時的噴油量相對應(yīng);所述換熱機(jī)構(gòu)和比例閥分別與所述控制器電性連接;本申請公開的調(diào)整系統(tǒng),通過調(diào)整比例閥的開度,以調(diào)整轉(zhuǎn)子噴油口的噴油量,降低壓縮機(jī)主機(jī)工作時的能耗。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及噴油螺桿式壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種壓縮機(jī)噴油量的調(diào)整系統(tǒng)和調(diào)整方法。
背景技術(shù)
一般的噴油螺桿式空氣壓縮機(jī),驅(qū)動壓縮機(jī)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)的轉(zhuǎn)速是固定的,因此,壓縮機(jī)主機(jī)產(chǎn)生的氣量是固定的;但由于用戶的用氣量通常是變化的,為了解決壓縮機(jī)主機(jī)氣量固定而用戶的用氣量需要變化這一矛盾,現(xiàn)有技術(shù)主要采用以下方案:當(dāng)壓力過大時,壓縮機(jī)主機(jī)空轉(zhuǎn)不產(chǎn)氣;這種方案的缺點(diǎn)在于,壓縮機(jī)主機(jī)空轉(zhuǎn)和過高的氣壓會產(chǎn)生能量的浪費(fèi),提高壓縮機(jī)主機(jī)的工作能耗。
隨著變頻電機(jī)和變頻驅(qū)動技術(shù)的發(fā)展和普及,現(xiàn)有的部分噴油螺桿式空氣壓縮機(jī)開始使用變頻電機(jī)驅(qū)動壓縮機(jī)主機(jī),在壓縮機(jī)主機(jī)的實(shí)際工作過程中,通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速,從而改變壓縮機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)速,以實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)主機(jī)產(chǎn)氣量的改變,達(dá)到能耗降低的目的;變頻電機(jī)的加入,使壓縮機(jī)主機(jī)可以在用戶用氣量變化時智能的調(diào)節(jié)壓縮機(jī)主機(jī)的產(chǎn)氣量,并可使壓力恒定在用戶所希望的壓力上。
采用變頻電機(jī)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)主機(jī)的送氣量,這一方案雖然大大降低了能耗,但在用氣量為額定氣量的30%-60%時,通常壓縮機(jī)主機(jī)的能耗都會比壓縮機(jī)主機(jī)采用額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時的能耗高很多,主要原因是壓縮機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)子的噴油量過大。
由于在設(shè)計(jì)壓縮機(jī)時,連接壓縮機(jī)主機(jī)的管路尺寸是無法改變的,即噴進(jìn)壓縮機(jī)主機(jī)的機(jī)油無法隨著壓縮機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)速的改變而改變,當(dāng)壓縮機(jī)主機(jī)的用氣量較低時,即壓縮機(jī)主機(jī)低速運(yùn)行時,會導(dǎo)致噴進(jìn)壓縮機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)子的機(jī)油過量,增加了壓縮機(jī)主機(jī)的內(nèi)壓比,從而增加了壓縮機(jī)主機(jī)工作時的能耗。
可見,現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮機(jī)噴油量的調(diào)整系統(tǒng),通過控制器調(diào)整比例閥的開度,可調(diào)整輸入至轉(zhuǎn)子噴油口的油量,使壓縮機(jī)主機(jī)的內(nèi)壓比保持穩(wěn)定,降低壓縮機(jī)主機(jī)工作時的能耗,改善壓縮機(jī)主機(jī)的工作效果。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案:
一種壓縮機(jī)噴油量的調(diào)整系統(tǒng),包括壓縮機(jī)主機(jī)和控制器,還包括油氣分離機(jī)構(gòu)、換熱機(jī)構(gòu)、第一管道、第二管道和第三管道;壓縮機(jī)主機(jī)的排氣口與油氣分離機(jī)構(gòu)的第二進(jìn)氣口連接;油氣分離機(jī)構(gòu)的第一排油口與換熱機(jī)構(gòu)的輸入端連接;換熱機(jī)構(gòu)的輸出端通過第一管道與壓縮機(jī)主機(jī)的軸承噴油口連接,換熱機(jī)構(gòu)的輸出端通過第二管道和第三管道與壓縮機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)子噴油口連接,所述第二管道上設(shè)置有比例閥,所述第三管道的管徑與壓縮機(jī)主機(jī)最小轉(zhuǎn)速時的噴油量相對應(yīng);所述換熱機(jī)構(gòu)和比例閥分別與所述控制器電性連接,所述控制器用于調(diào)整換熱機(jī)構(gòu)的換熱效果以及調(diào)整比例閥的開度。
所述的壓縮機(jī)噴油量的調(diào)整系統(tǒng)中,還包括油過濾器,所述換熱機(jī)構(gòu)的輸出端與油過濾器的輸入端連接,油過濾器的輸出端分別與第一管道、第二管道和第三管道連接。
所述的壓縮機(jī)噴油量的調(diào)整系統(tǒng)中,所述油氣分離機(jī)構(gòu)包括油氣分離罐、油分芯和壓力閥,所述油分芯設(shè)置于所述油氣分離罐內(nèi);所述第二進(jìn)氣口設(shè)置于所述油氣分離罐的頂部,所述第一排油口設(shè)置于所述油氣分離罐的底部;所述油氣分離罐上還設(shè)置有第二排油口,所述油分芯通過所述第二排油口與壓縮機(jī)主機(jī)的回油接口連接;所述油分芯通過所述壓力閥與外部環(huán)境連通。
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