[發(fā)明專利]一種預(yù)測(cè)塑料齒輪嚙合溫度場(chǎng)的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110504127.7 | 申請(qǐng)日: | 2021-05-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113435001B | 公開(公告)日: | 2022-09-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李開星;徐戊矯;童靜;劉承尚;劉旻瑤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 重慶大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G06F30/20 | 分類號(hào): | G06F30/20;G06F119/08 |
| 代理公司: | 重慶縉云專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 50237 | 代理人: | 王翔;馬健 |
| 地址: | 400044 *** | 國(guó)省代碼: | 重慶;50 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 預(yù)測(cè) 塑料 齒輪 嚙合 溫度場(chǎng) 方法 | ||
發(fā)明提供一種預(yù)測(cè)塑料齒輪嚙合溫度場(chǎng)的方法。該方法包括以下塑料齒輪嚙合產(chǎn)熱過程的仿真分析、塑料齒輪嚙合熱流傳播過程的仿真分析、獲得迭代更新后的接觸齒面節(jié)點(diǎn)上的產(chǎn)熱功率和每個(gè)單元的產(chǎn)熱功率密度等步驟。該方法可以直觀地預(yù)測(cè)塑料齒輪的嚙合溫度場(chǎng)分布結(jié)果,從而避免實(shí)際產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)所產(chǎn)生的高昂設(shè)備與時(shí)間成本,縮短塑料齒輪產(chǎn)品的開發(fā)周期。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種預(yù)測(cè)塑料齒輪嚙合溫度場(chǎng)的方法。
背景技術(shù)
齒輪傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用最廣泛的傳動(dòng)方式。隨著新材料的發(fā)展,制作齒輪的材料已不再局限于金屬材料。塑料齒輪具有低噪音、輕量化、易于保養(yǎng)和自潤(rùn)滑性等優(yōu)勢(shì)。近年來,塑料齒輪在實(shí)際經(jīng)濟(jì)生活中得到廣泛應(yīng)用。
然而,塑料在作為動(dòng)力承載元件使用時(shí),不但有摩擦生熱,還會(huì)有粘彈性滯后能耗生熱,力學(xué)性能具有很強(qiáng)的溫度依賴性。隨著嚙合接觸過程產(chǎn)生的熱流促使塑料輪齒溫度不斷增加,尤其是由于塑料自身的低導(dǎo)熱能力而導(dǎo)致齒面接觸區(qū)局部溫度飆升,會(huì)導(dǎo)致輪齒承載能力嚴(yán)重不足和齒面的急劇磨損,甚至輪齒的局部軟化。
因此,亟需開發(fā)出一種能夠較為準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)塑料齒輪嚙合溫度場(chǎng)的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)測(cè)塑料齒輪嚙合溫度場(chǎng)的方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而采用的技術(shù)方案是這樣的,一種預(yù)測(cè)塑料齒輪嚙合溫度場(chǎng)的方法,包括以下步驟:
1)仿真分析塑料齒輪嚙合的產(chǎn)熱過程,計(jì)算得出接觸齒面節(jié)點(diǎn)上的產(chǎn)熱功率和每個(gè)網(wǎng)格單元的產(chǎn)熱功率密度。
2)將步驟1)計(jì)算所得的接觸齒面節(jié)點(diǎn)產(chǎn)熱功率和單元產(chǎn)熱功率密度作為熱源參數(shù),仿真分析塑料齒輪嚙合的熱流傳播過程,計(jì)算獲得塑料齒輪在一定嚙合周期內(nèi)的三維溫度場(chǎng)。
3)將步驟2)得到的三維溫度場(chǎng)作為迭代更新后的初始溫度條件,重復(fù)步驟1)~2)直至達(dá)到設(shè)定的嚙合周期數(shù)。獲得最終的嚙合溫度場(chǎng)分析結(jié)果。
進(jìn)一步,步驟1)具體包括以下步驟:
1.1)對(duì)塑料齒輪的三維模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分。
1.2)輸入塑料的材料性能參數(shù)。其中,所述材料性能參數(shù)包括彈性模量、泊松比、Prony級(jí)數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)、熱膨脹系數(shù)和比熱容。
1.3)輸入齒面接觸屬性參數(shù)。其中,所述齒面接觸屬性參數(shù)包括摩擦系數(shù)、接觸換熱系數(shù)和摩擦熱分配系數(shù)。
1.4)根據(jù)實(shí)際的嚙合工況,對(duì)塑料齒輪嚙合過程進(jìn)行分析。基于分析結(jié)果,計(jì)算接觸齒面節(jié)點(diǎn)上的產(chǎn)熱功率和每個(gè)單元的產(chǎn)熱功率密度。其中,接觸齒面節(jié)點(diǎn)上的產(chǎn)熱功率通過式(1)計(jì)算。每個(gè)網(wǎng)格單元的產(chǎn)熱功率密度通過式(2)計(jì)算。
qf,n=Qf,n/t (1)
式中,qf,n為接觸齒面節(jié)點(diǎn)的產(chǎn)熱功率。Qf,n為接觸齒面節(jié)點(diǎn)上在一個(gè)嚙合周期中累積的摩擦熱。t為每個(gè)齒在每個(gè)嚙合周期中參與嚙合的時(shí)長(zhǎng)。
qh,en=ξ/t (2)
式中,qh,en為每個(gè)網(wǎng)格單元在一個(gè)嚙合周期中的產(chǎn)熱功率密度。ξ為每個(gè)網(wǎng)格單元在每個(gè)嚙合周期中累積的黏彈性遲滯損耗熱密度。
進(jìn)一步,步驟1.1)中,將塑料齒輪三維模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分后導(dǎo)入仿真軟件或直接在三維仿真模型中對(duì)塑料齒輪三維模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分。
進(jìn)一步,步驟1.4)中,編寫python腳本計(jì)算接觸齒面節(jié)點(diǎn)上的產(chǎn)熱功率和每個(gè)單元的產(chǎn)熱功率密度。Qf,n和t從塑料齒輪嚙合過程分析結(jié)果中提取。
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