[發明專利]一種高性能混凝土摻合料研磨裝置及研磨方法

在審

• 申請號: 202110504007.7
• 申請日: 2021-05-10
• 公開（公告）號: CN113102044A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 陸國森;牟忠江
• 申請（專利權）人: 江蘇金木土科技有限公司
• 主分類號: B02C17/06
• 分類號: B02C17/06;B02C17/10;B02C17/18;B02C17/20;B02C17/22
• 代理公司: 無錫科嘉知信專利代理事務所(普通合伙) 32515
• 代理人: 陳穎

本發明涉及混凝土摻合料生產技術的改進，特別涉及一種高性能混凝土摻合料研磨裝置及研磨方法，可實現適用原材料范圍廣，采用物理超細活化取代化學添加劑激發活化的高活性混凝土摻合料，以解決背景技術中提到的問題；包括磨機，所述磨機一端為進料端(1)，另一端為出料端(2)；所述磨機包括筒體(3)，所述筒體(3)分為一倉(4)、二倉(5)和三倉(6)，所述一倉(4)與二倉(5)之間采用雙層隔倉板(7)，所述二倉(5)和三倉(6)之間采用采用篩分倉型隔倉板(8)，所述一倉(4)、二倉(5)和三倉(6)內均填充有研磨體(9)，所述一倉(4)內壁安裝有大波浪波紋襯板(10)，所述二倉和三倉內壁安裝有小波浪波紋襯板。

技術領域

本發明涉及混凝土摻合料生產技術的改進，特別涉及一種高性能混凝土摻合料研磨裝置及研磨方法。

背景技術

目前，在目前混凝土生產企業中均會采用混凝土礦物摻合料對混凝土成分進行調節，由于近幾年原材料的惡化、物料本身特點等原因，在混凝土產品使用復合摻合料時，往往會出現綜合需水量增大、混凝土水灰比升高、施工性能下降、活性強度難以保障等異常情況，從而造成了混凝土等產品質量控制困難，建筑結構壽命存在著巨大的風險。通過有機外加劑技術調節的話，由于使用成本高、效果不穩定、質量隱患多、污染風險大等缺陷，使用的效果并沒有絕對突破。

目前礦物摻合料已成為高性能混凝土必不可少的組分之一。有研究者甚至認為，正是因為礦物摻合料的發展，促進了一些化學外加劑的開發利用,也促使了高性能混凝土概念的提出。目前常用的礦物摻合料有粉煤灰，高爐礦渣，硅灰等，未經過處理的摻合料活性往往偏低，不能有效提高混凝土早期強度，為增加混凝土早期強度一方面可以摻入高活性的硅灰，但硅灰成本較高且對摻入過多會降低混凝土流動性，另一方面可以添加化學添加劑來激發其活性，這就使得混凝土后期耐久性能大大降低。

混凝土摻合料有采用工業固廢或者天然材料進行粉磨制得，研究表明礦物摻合料配制混凝土的活性指數與摻合料粉磨的細度成正比例關系，既粉磨越細物理活化效果越好、更有利于活性物質的解聚再聚合反應。然而受粉磨設備技術限制往往粉磨到一定細度后再想進一步磨細需要成倍增加粉磨時間，導致制備成本和能耗大大提高。

而傳統管磨機主要存在以下問題：不能控制物料流速，物料流動過快導致研磨不充分；磨細粉體不能及時分離或者細磨倉易出現跑粗現象；研磨介質和襯板搭配不合理超細粉產量低。

綜上所述可以看出，針對目前現有的生產系統并不能解決研磨團聚和細度問題，由于研磨設備的限制使得原材料使用及礦物摻合料的適用范圍受到極大的限制。

發明內容

針對背景技術中提到的問題，本發明的目的是提供一種高性能混凝土摻合料研磨裝置及研磨方法，可實現適用原材料范圍廣，采用物理超細活化取代化學添加劑激發活化的高活性混凝土摻合料，以解決背景技術中提到的問題。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種高性能混凝土摻合料研磨裝置，包括磨機，所述磨機一端為進料端，另一端為出料端；所述磨機包括筒體，所述筒體分為一倉、二倉和三倉，所述一倉與二倉之間采用雙層隔倉板，所述二倉和三倉之間采用采用篩分倉型隔倉板，所述一倉、二倉和三倉內均填充有研磨體，所述一倉內壁安裝有大波浪波紋襯板，所述二倉和三倉內壁安裝有小波浪波紋襯板。

作為優選，所述一倉中的研磨體、二倉中的研磨體和三倉中的研磨體的直徑依次減小，填充率按階梯式增加。

作為優選，所述研磨體為微鋼球、微鋼鍛或微鋼球和微鋼鍛混合。

作為優選，所述三倉內均填充的研磨體最小直徑為

作為優選，所述雙層隔倉板的篦縫寬度在10mm以下。

作為優選，所述篩分隔倉板包括進料篦板、出料篦板、隔倉架、篩板、揚料板和雙向卸料錐，所述進料篦板、出料篦板、篩板和揚料板均通過隔倉架與筒體連接，所述篩板和揚料板分別位于進料篦板和出料篦板之間，所述篩板上還設有雙向卸料錐。