[發明專利]一種轉底爐輥皮及其制造工藝

在審

• 申請號: 202110503624.5
• 申請日: 2021-05-10
• 公開（公告）號: CN113430320A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 朱國偉;王浩;趙飛文;張凌峰;戴洪焱
• 申請（專利權）人: 江蘇星源電站冶金設備制造有限公司
• 主分類號: C21B13/10
• 分類號: C21B13/10;C22C19/05;B22C9/04;B22C9/28;B22C3/00
• 代理公司: 連云港聯創專利代理事務所(特殊普通合伙) 32330
• 代理人: 魯超

本發明公開了一種轉底爐輥皮及其制造工藝，該轉底爐輥皮的制造工藝包括以下步驟：用蠟制作模型并焊接澆道；對橡膠模具進行硫化與開割；用橡膠模具注出蠟模并焊接成蠟樹；清潔蠟模表面；蠟模的石膏漿埋沒真空脫泡及自然干燥；對蠟進行回收以及對石膏模進行焙燒。該一種轉底爐輥皮及其制造工藝，用轉底爐回收金屬廢棄物在技術上是成熟的，經濟上是合理的，將高爐、轉爐瓦斯灰，軋鋼氧化鐵皮等通過轉底爐生產出直接還原鐵供煉鋼用，較之作為燒結摻合料經燒結、煉鐵等工序再送往煉鋼，金屬回收率高，生產流程短，能源利用效率高，對環境影響小。

技術領域

本發明涉及轉底爐輥皮加工技術領域，具體為一種轉底爐輥皮及其制造工藝。

背景技術

轉底爐直接還原技術是鐵礦粉(或紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、硫酸渣或冶金粉塵、除塵灰、煉鋼污泥等)經配料、混料、制球和干燥后的含碳球團加入到具有環形爐膛和可轉動的爐底的轉底爐中，在1350℃左右爐膛溫度下，在隨著爐底旋轉一周的過程中，鐵礦被碳還原。

當鐵礦粉含鐵品位在67％以上，采用轉底爐直接還原工藝，產品為金屬化球團供電爐使用；當礦粉含鐵品位低于62％時，采用轉底爐——熔分爐的熔融還原鐵工藝，產品為鐵水供煉鋼使用。通常金屬化率可達80％以上，金屬化球團可作為高爐原料。

轉底爐因具有環形爐膛和可轉動的爐底而得名，其原料是鐵礦粉和煤粉制成的含碳球團，經配料、混料、制球和干燥后加入轉底爐中，爐膛溫度可達1250～1350℃左右，含碳球團在這樣的高溫下，隨著爐底旋轉一周的過程中，鐵礦被碳快速還原，生成金屬化球團，最后由螺旋出料機推出爐外，經冷卻后運往熔分爐作原料，或作為電爐煉鋼的原料。

長期以來，北京科技大學一直致力于含碳球團還原的機理和實驗研究，獲得了大量的理論依據和實驗數據，充分證明由含碳球團自還原作用生產金屬鐵是完全可以實現的。在此基礎上，開始了大量的半工業、工業試驗。

1992年，北京科技大學和當時的舞陽鋼鐵公司合作，自行設計和建設了一座直徑3m，年生產能力3000t的試驗用轉底爐，于1992年5月開始第一次半工業試驗，同年12月至1993年2月進行了第二次半工業試驗。這是在我國建設的第一座用于鐵礦石直接還原的轉底爐。由于設備原因和缺乏操作經驗，產品的平均金屬化率只達到76％～78％。

而我國目前各鋼鐵廠還沒有這種裝置，建議選擇適當地點抓緊建設幾座，以更好地適應循環經濟要求，以鐵礦粉作原料，用轉底爐生產高質量還原鐵、目前還沒有商業規模工廠長期運行，技術上還不成熟，但其優點突出。由于我國絕大多數鐵礦是貧礦，需磨細精選、以含碳球團狀態通過轉底爐生產直接還原鐵是很有效的途徑，雖然目前在技術上還存在一些困難，為此，提出一種轉底爐輥皮及其制造工藝。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種轉底爐輥皮及其制造工藝，該轉底爐輥皮由上輥皮與下輥皮組成，所述上輥皮與下輥皮之間無縫連接，所述上輥皮的外表面上開設有若干個球窩，且每個球窩的規格大小均一致，所述下輥皮的中間部位具有U型溝，且該下輥皮的兩端開設有U型槽，該下輥皮的兩端外表面上均開設有兩個通孔。

優選的，該轉底爐輥皮由以下重量份計的各組分組成：Inconel625、C：0-0.1、Cr：20-23、Mo：8-10、Nb：3.15-4.15、Fe：5、Al：0-0.4、Ti：0-0.4、Mn：0-0.5、Si：0-0.5、Co≤1、P、S≤0.015。

優選的，所述通孔的橫截面為圓形，且通孔共開設有四個。

優選的，所述下輥皮的下表面上開設有排氣口。

該轉底爐輥皮的制造工藝包括以下步驟：

步驟一、用蠟制作模型并焊接澆道；

步驟二、對橡膠模具進行硫化與開割；

步驟三、用橡膠模具注出蠟模并焊接成蠟樹；