[發(fā)明專利]一種等溫淬火球鐵及其制備方法和應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110503593.3 | 申請(qǐng)日: | 2021-05-10 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN113373369A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-09-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王建東;王成剛;馮海舟 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)第一汽車股份有限公司;一汽鑄造有限公司;一汽鍛造(吉林)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C37/04 | 分類號(hào): | C22C37/04;C22C37/10;C22C33/08;C21D1/20;C21D5/00;C21D9/02 |
| 代理公司: | 長(zhǎng)春吉大專利代理有限責(zé)任公司 22201 | 代理人: | 朱世林;張晶 |
| 地址: | 130011 吉林省長(zhǎng)春*** | 國(guó)省代碼: | 吉林;22 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 等溫 淬火 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明涉及等溫淬火鑄鐵材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種等溫淬火球鐵及其制備方法和應(yīng)用;制備方法,包括:球化劑采用龍釔重稀土球化劑和輕稀土球化劑二種混合;球化劑、孕育劑在即將出鐵水前加入,加同牌號(hào)鐵屑覆蓋搗實(shí);開(kāi)始澆注前的鐵水溫度為1400?1430℃;使用含鉍隨流孕育劑隨流孕育處理,孕育量占鐵水量0.04?0.6%;清理后的鑄件毛坯隨爐升溫到880?900℃,保溫:140?160Min;淬火:鹽浴340?350℃,時(shí)間130?150Min;瀝鹽:20Min;放入水池中清洗:40Min。將等溫淬火球鐵應(yīng)用到礦用車的板簧支座上。所制備的等溫淬火球鐵應(yīng)用到礦用車的板簧支座上。等溫淬火球鐵1200?5,高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的等溫淬火球鐵1200?2,具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性的優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用到使用環(huán)境惡劣的礦用車的板簧支座上尚屬首次。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及等溫淬火鑄鐵材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種等溫淬火球鐵及其 制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)
CN106947911A公開(kāi)了一種高強(qiáng)度高韌性高耐磨性等溫淬火球鐵及其制備 方法和應(yīng)用,其成分如下:C 3.3~3.8%、Si 2.5~2.8%、Mn 0.2~0.3%、Cr≤ 0.02%、Ni 0.50~0.80%、Mo 0.25~0.40%、Cu 0.7~1.0%、P≤0.025%、S≤ 0.016%、殘留Mg 0.03~0.05%、Re 0.006~0.01%,余量為鐵。本發(fā)明等溫淬火 球鐵具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性的優(yōu)點(diǎn),和現(xiàn)有等溫淬火球鐵相比克服了 提高強(qiáng)度和硬度的同時(shí)韌性降低的不足。
CN103205625A公開(kāi)了一種高強(qiáng)韌等溫淬火球鐵及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用,屬 于金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要在普通球墨鑄鐵的基礎(chǔ)上,以鑄件主要 承載部位的厚度作為鑄件的尺寸因子,并以此為依據(jù)限定Mn、Mo和Ni元素的加 入量,從而確定適合不同壁厚鑄件的高強(qiáng)韌等溫淬火球鐵。在同等淬透性條件 下由于合金元素的有效減少,等溫淬火球鐵的生產(chǎn)成本顯著降低,因此本發(fā)明 可廣泛用于承受大載荷、安全系數(shù)要求高的各種金屬結(jié)構(gòu)部件,尤其適用于替 代鍛鋼生產(chǎn)轎車增壓汽油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸及大功率柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸。
CN 202641289U公開(kāi)了一種板簧支座,包括第一端板;第二端板,與第一 端板相對(duì)設(shè)置;橡膠體,填充在第一端板和第二端板之間;以及層隔板,與第 一端板平行并間隔地設(shè)置在橡膠體內(nèi);還包括限位部件,限位部件的兩端分別 與第一端板和第二端板之間形成活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)在板簧支座的橡膠 體內(nèi)設(shè)置與第一端板和第二端板活動(dòng)連接的限位部件,避免了復(fù)雜工況下板簧 支座受到橫向剪切力時(shí),由于第一端板和第二端板發(fā)生相對(duì)的橫向位移而使限 位部件的應(yīng)力集中斷裂,進(jìn)而導(dǎo)致板簧支座的損壞的情況發(fā)生。本實(shí)用新型提 供的板簧支座使用壽命長(zhǎng),提高了車輛乘坐穩(wěn)定性和舒適性。
以上專利均未解決現(xiàn)有礦用車的板簧支座經(jīng)常發(fā)生斷裂問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的是礦用車的板簧支座使用過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生斷裂問(wèn)題。提 供了一種等溫淬火球鐵及其制備方法和應(yīng)用。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種等溫淬火球鐵,具體成分如下:
C:3.7-3.85%,Si:2.4-2.7%,Mn:0.30-0.40%,P:≤0.06%,S:≤ 0.02%,Cu:0.70-0.90%,Mo:0.35-0.45%,Re:≤0.03%,Mg:0.03-0.06%, 其余Fe。
一種等溫淬火球鐵的制備方法,包括:
球化劑采用龍釔重稀土球化劑和輕稀土球化劑二種混合;
球化劑、孕育劑在即將出鐵水前加入,加同牌號(hào)鐵屑覆蓋搗實(shí);
開(kāi)始澆注前的鐵水溫度為1400-1430℃;
使用含鉍隨流孕育劑隨流孕育處理,孕育量占鐵水量0.04-0.6%;
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