[發明專利]一種1300MPa級熱連軋超高強鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 202110503124.1
• 申請日: 2021-05-07
• 公開（公告）號: CN113215491B
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發明（設計）人: 胡學文;彭歡;朱濤;張建;王海波;舒宏富;聞成才;張宇光;崔宇軒;王承劍;吳志文;何博
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/06;C22C33/04;C21D8/02;C21D1/18;C21D11/00;C21D6/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 任晨晨

本發明提供了一種1300MPa級熱連軋超高強鋼板及其制造方法，成分：C0.15?0.30％；Si0.20?1.20％；Mn1.5?2.5％；P≤0.015％；S≤0.008％；Nb0.020?0.050％，Ti0.020?0.050％；Als0.10?0.50％；B0.0010?0.0020％；H≤0.00015％；N≤0.0030％；O≤0.0030％；其余為Fe及不可避免的夾雜。采用TMCP+直接淬火工藝技術，無需調質或回火熱處理工藝，在熱連軋板帶生產線上實現1300MPa級熱軋超高強鋼板的工業生產，具有工藝流程短、生產成本低、產品強硬度高、耐磨性能好、冷彎成形性能好、板形好等特點。

技術領域

本發明涉及先進高強鋼生產工藝技術領域，特別涉及到一種1300MPa級熱連軋超高強鋼板及其制造方法。

背景技術

高強鋼作為輕量化最直接、最有效的手段之一，被廣泛應用于礦山、冶金、電力、工程機械等領域。國內外批量工業生產的熱軋高強鋼強度級別主要集中在1000MPa以下，隨著國家倡導低碳排放、節能減排、綠色環保等政策，以及工程機械設備輕量化的發展趨勢越發迫切，1000MPa及以上強度級別熱軋超高強鋼板的需求量日趨增加。

目前國內外批量工業生產的1000MPa及以上強度級別的超高強鋼，一方面，其化學成分設計思路基本為低C、低Si、高Mn、高Cr、高Mo、高Ni，并添加適量微合金元素Nb、V、Ti、B，化學成分設計較為復雜，合金成本較高。另一方面，其生產工藝流程大多采用熱軋+離線淬火+離線回火、熱軋+離線淬火，少數采用熱軋+在線淬火+離線回火，不僅工藝流程較長、能耗高、生產成本高，而且產品組織基本為馬氏體，組織內應力大，冷彎成形性能受限。

直接淬火工藝是指鋼板軋制結束后利用軋制余熱直接進入層流冷卻裝置實現直接淬火的新工藝，直接淬火工藝在高強度寬厚板生產線中應用較多，主要生產厚度規格≥8mm的鋼板，但在熱連軋板帶生產線中應用目前相對較少，主要板形難以保證；僅有公開號為CN107099731 A、CN106987760 A、CN107574370 A 的專利在熱連軋板帶生產線中采用在線淬火工藝生產薄規格高強鋼。

其中，2017年8月29日公開的公開號為CN107099731 A公開的一種在線淬火生產薄規格高Ti耐磨鋼NM360的方法和2017年7月28日公開的公開號 CN106987760 A的公開的一種在線淬火生產薄規格高Ti耐磨鋼NM400的方法，均采用Cr、Mo、Nb、Ti、B微合金化成分設計，合金含量多，成本高，而且應用生產線為薄板坯連鑄連軋短流程，不是傳統熱連軋板帶流程，生產線不同，一方面，夾雜物控制難度大，另一方面，工藝流程短、技術參數和傳統熱連軋流程參數不同。2018年1月12日公開的公開號為CN107574370 B的厚度 2-10mmNM400耐磨鋼及生產方法的專利采用Cr、Ni、Nb、Ti、B微合金化成分設計，合金添加量多，成本高，而且整體工藝流程采用直接淬火和在線熱處理(回火)設計思路，工藝流程長。

發明內容

本發明的目的在于提供一種1300MPa級熱連軋超高強鋼板及其制造方法，使熱軋超高強鋼的抗拉強度達到1300MPa的同時，具有較高硬度和良好冷彎成形性能，且工藝流程短、生產成本低、產品板形好。

本發明具體技術方案如下：

一種1300MPa級熱連軋超高強鋼板包括以下質量百分比化學成分：C： 0.15-0.30％；Si：0.20-1.20％；Mn：1.5-2.5％；P：≤0.015％；S：≤0.008％； Nb：0.020-0.050％，Ti：0.020-0.050％；Als：0.10-0.50％；B：0.0010-0.0020％； H：≤0.00015％；N：≤0.0030％；O：≤0.0030％；其余為Fe及不可避免的夾雜。