[發(fā)明專利]一種絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110500439.0
• 申請日: 2021-05-08
• 公開（公告）號: CN113104976B
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發(fā)明（設計）人: 紀群;夏冬香
• 申請（專利權）人: 無錫映川環(huán)境技術有限公司
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28;C02F1/52;C02F1/66
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧吉云;郭金玉

1.一種絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料，其特征在于：其原料包括硫磺粉末、不溶性碳酸鹽粉末、表面活性劑、絮凝劑和pH調(diào)節(jié)劑；所述表面活性劑包括陰離子表面活性劑和水性潤濕劑；所述硫磺粉末、所述不溶性碳酸鹽粉末的粒徑均小于150目；

所述絮凝劑包括無機絮凝劑，所述無機絮凝劑為硫酸鋁、氯化鋁、明礬、鋁酸鈉、三氯化鐵、硫酸亞鐵、硫酸鐵、聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚合氯化鋁鐵、聚合硫酸鋁鐵、聚合硅酸鋁、聚合硅酸鐵、聚合硅酸鋁鐵中的一種或一種以上的混合物；

絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料的制備方法包括以下步驟，

S1，將硫磺粉末、不溶性碳酸鹽粉末、表面活性劑、潤濕劑、pH調(diào)節(jié)劑、無機絮凝劑混合、分散、攪拌均勻，獲得絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料的干基一；

S2，將干基一與5-50倍質量的水混合，攪拌、絮凝，獲得絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料，其特征在于：所述原料按重量份計包括，80-400份硫磺粉末、20-120份不溶性碳酸鹽、0.8-4.0份陰離子表面活性劑和5.0-25.0份無機絮凝劑。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料，其特征在于：所述水性潤濕劑按重量份計為0.2-1.0份。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料，其特征在于：所述pH調(diào)節(jié)劑按重量份計為5.0-30.0份。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料，其特征在于：所述不溶性碳酸鹽粉末為碳酸鈣、貝殼、蛋殼、石灰石、方解石、大理石、白云石、碳酸鎂、碳酸亞鐵、菱鎂礦粉、菱鐵礦粉的一種或一種以上混合物；

所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、琥珀酸二辛酯磺酸鈉中的一種或一種以上混合物；

所述水性潤濕劑為有機硅類潤濕劑、氟碳類表面活性劑、多元醇類潤濕劑、碳氫鏈類潤濕劑中的一種或一種以上混合物，所述水性潤濕劑的HLB值范圍為7-18；

所述pH調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸氫鈣、碳酸氫鎂中的一種或一種以上混合物。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料，其特征在于：所述原料中的硫磺粉末、不溶性碳酸鹽粉末由硫磺和不溶性碳酸鹽的熔融復合物粉末替代，所述熔融復合物粉末以及不溶性碳酸鹽粉末的粒徑均小于150目。

7.權利要求1所述的一種絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料，其特征在于：絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料還可以通過以下方法進行制備，

S1，將硫磺粉末、不溶性碳酸鹽粉末、pH調(diào)節(jié)劑混合、分散、攪拌均勻，獲得混合粉末一；

將無機絮凝劑溶液與水混合，獲得5-20%質量分數(shù)的無機絮凝劑溶液；

S2，將混合粉末一在5-50倍質量的、加有定量表面活性劑和潤濕劑的水中攪拌混合，獲得混合粉末一溶液；

S3，將無機絮凝劑溶液加入至混合粉末一溶液，攪拌、絮凝，獲得絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料。

8.權利要求6所述的一種絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料，其特征在于：絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料還可以通過以下方法進行制備，

S1，獲取液態(tài)硫；

S2，將不溶性碳酸鹽粉末與液態(tài)硫攪拌均勻，冷卻固化后得到硫磺-碳酸鹽的熔融復合物，并將熔融復合物粉碎至粒徑小于150目，獲得熔融復合物粉末，所述粉碎采用惰性氣體保護或濕法研磨的方式；

S3，將熔融復合物粉末與其它原料分散、攪拌均勻，得到絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料的干基二；

S4，將干基二與10-50倍質量的水混合，攪拌、絮凝，獲得絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料。

9.權利要求6所述的一種絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料，其特征在于：絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料還可以通過以下方法進行制備，

S1，獲取液態(tài)硫；

S2，將不溶性碳酸鹽粉末與液態(tài)硫攪拌均勻，冷卻固化后得到硫磺-碳酸鹽的熔融復合物，并將熔融復合物粉碎至粒徑小于150目，獲得熔融復合物粉末，所述粉碎采用惰性氣體保護或濕法研磨的方式；

S3，將熔融復合物粉末、pH調(diào)節(jié)劑在混合器內(nèi)混合均勻，獲得混合粉末二；

S4，將混合粉末二在5-50倍質量的、加有表面活性劑和潤濕劑的水中攪拌混合，獲得混合粉末二溶液；

將無機絮凝劑溶液與水混合，獲得5-20%質量分數(shù)的無機絮凝劑溶液；

S5，將無機絮凝劑溶液加入至混合粉末二溶液，攪拌、絮凝，獲得絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料。