[發(fā)明專利]硅溶膠改性臭氧催化氧化材料及制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110499753.1 | 申請日： | 2021-05-08 |
| 公開（公告）號： | CN113145110B | 公開（公告）日： | 2023-03-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張敏敏;姚勇;張兵兵;李科褡;韋福建;李劍;武曉;張凱舟;楊敬葵;靳進波;秦舒浩;丁曉艷;秦青青;任露露;楊園園;雷婷 | 申請（專利權(quán)）人： | 貴州省材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院 |
| 主分類號： | B01J23/34 | 分類號： | B01J23/34;C02F1/72;C02F1/78 |
| 代理公司： | 成都希盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226 | 代理人： | 廖文麗;柯海軍 |
| 地址： | 550000 貴州省貴陽*** | 國省代碼： | 貴州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 硅溶膠 改性 臭氧 催化 氧化 材料 制備 方法 | ||
1.硅溶膠改性臭氧催化氧化材料，其特征在于，以硅烷改性生物炭為基體，用硅溶膠對硅烷改性生物炭進行改性，再將多巴胺改性的二氧化錳負(fù)載在硅溶膠處理后硅烷改性生物炭上，煅燒得到硅溶膠改性臭氧催化氧化材料；
所述硅烷改性生物炭占臭氧催化氧化材料的30～70wt％，硅溶膠占臭氧催化氧化材料的10～50wt％，多巴胺改性的二氧化錳占臭氧催化氧化材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～40wt％；
所述多巴胺改性的二氧化錳中多巴胺和二氧化錳的質(zhì)量比是1：1；
所述臭氧催化氧化材料的制備方法包括：
1)硅溶膠改性的硅烷改性生物炭制備：將硅溶膠加入水中攪拌2～6小時，得到水解后的硅溶膠，再將干燥的硅烷改性生物炭加入到水解后的硅溶膠中混勻；
多巴胺改性的二氧化錳制備：將多巴胺加入到1.5～3wt％的堿溶液中混勻，然后再加入干燥的二氧化錳混勻；
2)最后將硅溶膠改性的硅烷改性生物炭加入多巴胺改性的二氧化錳溶液中混勻，干燥得固體；
3)將步驟2)所述固體壓制成型，煅燒制得硅溶膠改性臭氧催化氧化材料；
所述煅燒為600℃下保溫1～12h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅溶膠改性臭氧催化氧化材料，其特征在于，硅烷改性生物炭占臭氧催化氧化材料的30～40wt％，硅溶膠占臭氧催化氧化材料的30～40wt％，多巴胺改性的二氧化錳占臭氧催化氧化材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～40wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅溶膠改性臭氧催化氧化材料，其特征在于，所述干燥的硅烷改性生物炭、干燥的二氧化錳的干燥方法為60～80℃下真空干燥12～28小時；步驟2)所示的干燥的溫度為80～110℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的硅溶膠改性臭氧催化氧化材料，其特征在于，所述步驟1)中硅溶膠加入水中的硅溶膠和水的質(zhì)量比為1～3:5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅溶膠改性臭氧催化氧化材料，其特征在于，所述煅燒的升溫速率為5～20℃/min。
6.硅溶膠改性臭氧催化氧化材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括：
1)硅溶膠改性的硅烷改性生物炭制備：將硅溶膠加入水中攪拌2～6小時，得到水解后的硅溶膠，再將干燥的硅烷改性生物炭加入到水解后的硅溶膠中混勻；
多巴胺改性的二氧化錳制備：將多巴胺加入到1.5～3wt％的堿溶液中混勻，然后再加入干燥的二氧化錳混勻；
2)最后將硅溶膠改性的硅烷改性生物炭加入多巴胺改性的二氧化錳溶液中混勻，干燥得固體；
3)將步驟2)所述固體壓制成型，煅燒制得硅溶膠改性臭氧催化氧化材料；所述煅燒為600℃下保溫1～12h。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅溶膠改性臭氧催化氧化材料的制備方法，其特征在于，將干燥的硅烷改性生物炭加入到水解后的硅溶膠中混勻；還進行了抽濾干燥，得到硅溶膠改性的硅烷改性生物炭。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅溶膠改性臭氧催化氧化材料的制備方法，其特征在于，所述煅燒的升溫速率為5～20℃/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅溶膠改性臭氧催化氧化材料的制備方法，其特征在于，所述干燥的硅烷改性生物炭、干燥的二氧化錳的干燥方法為60～80℃下真空干燥12～28小時；步驟2)所示的干燥的溫度為80～110℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅溶膠改性臭氧催化氧化材料的制備方法，其特征在于，所述硅溶膠、硅烷改性生物炭、多巴胺、二氧化錳的重量比為4:4:2:2。
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