[發明專利]背光模組、導光板及其制備方法

在審

• 申請號: 202110499643.5
• 申請日: 2021-05-08
• 公開（公告）號: CN115308831A
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發明（設計）人: 方宗豹;張恒;管昊遠;朱雷;于曉龍;司群英
• 申請（專利權）人: 蘇州維旺科技有限公司;鹽城維旺科技有限公司;蘇州大學
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00
• 代理公司: 蘇州謹和知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32295
• 代理人: 唐靜芳

本發明涉及的導光板，包括導光板本體、以及形成在導光板本體表面上的若干高亮微結構和若干提亮微結構，若干高亮微結構使得具有基礎形狀的導光板的亮度均勻性達到基礎值，若干提亮微結構進一步使得具有目標形狀的導光板的亮度均勻性達到目標值，目標值所需要的亮度均勻性大于基礎值所需要的亮度均勻性。導光板上高亮微結構和提亮微結構的搭配設置，實現了導光板出光效率的增益補強，高亮微結構用于提供導光板的亮度增益，提亮微結構使導光板具備了抗頂白功能，能夠避免熱斑產生、以及能夠調整局部的光學趨勢。

技術領域

本發明涉及一種背光模組、導光板及其制備方法。

背景技術

導光板作為背光模組的重要組成部分，隨著背光模組薄型化的發展，對導光板的厚度也要求越來越輕薄，目前熱壓印制備的導光板可做到很薄，但其抗頂白效果不佳，嚴重影響用戶體驗和使用效果。此外，熱壓印制備導光板的過程中，導光板模仁的加工時間長，一版模仁大約需要兩周才能完成，為了得到滿足亮度要求的導光板，一般需要調整制備三次以上的模仁，浪費了大量的時間，制備效率低下。在背光模組中燈珠的排布、尺寸以及導光板的形狀等限制條件下，為了滿足導光板中出光面的亮度均勻性，需要重新加工模仁，工作重復量大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種均勻出光的導光板，該導光板制備時長短且出光效率高、具有抗頂白功能，能夠消除入光處的熱斑并能夠調整局部光學趨勢。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：一種導光板，包括導光板本體、以及形成在所述導光板本體表面上的若干高亮微結構和若干提亮微結構，若干所述高亮微結構使得所述導光板的亮度均勻性達到基礎值，若干所述提亮微結構進一步使得所述導光板的亮度均勻性達到目標值，所述目標值所需要的亮度均勻性大于所述基礎值所需要的亮度均勻性。

進一步地，所述高亮微結構為內凹結構，自所述導光板本體向內內凹形成，截面為V形結構。

進一步地，所述高亮微結構的形狀為為長方形、水滴形、C形、月牙形、碟形、竹節形中的一種。

進一步地，所述導光板本體一側為入光面，所述導光板本體表面包括靠近所述入光面的避讓區，所述避讓區中的所述高亮微結構的數量少于所述提亮微結構的數量。

進一步地，所述避讓區的面積為所述導光板本體表面面積的5％-15％。

進一步地，所述提亮微結構為凸起結構，所述提亮微結構的高度為2.5um-4.0um。

進一步地，所述導光板本體具有出光面和與之相對的微結構面，所述高亮微結構和所述提亮微結構形成在所述微結構面。

進一步地，所述導光板本體具有出光面和與之相對的微結構面，所述高亮微結構和所述提亮微結構形成在不同表面。

本發明還提供一種導光板的制備方法，用以制備如上所述的導光板，所述制備方法包括：

S1、提供表面形成有若干第一微結構的基礎導光板模仁；

S2、在所述基礎導光板模仁表面形成若干第二微結構，得到導光板模仁；

S3、利用所述導光板模仁通過熱壓印方式形成導光板，其中，所述第一微結構在所述導光板上對應形成高亮微結構，所述第二微結構在所述導光板上對應形成提亮微結構；

進一步地，測量所述導光板的亮度均勻性，若所述亮度均勻性未達到目標值，則重復所述步驟S2和步驟S3，直至所述導光板的亮度均勻性達到所述目標值。

進一步地，所述第二微結構通過印刷、激光以及機械方式中的一種制備得到。

進一步地，所述基礎導光板模仁具有基礎形狀，所述導光板模仁具有目標形狀，所述目標形狀由所述基礎形狀依據工藝需求進行裁剪得到。

本發明還提供一種背光模組，包括如上所述的導光板。