[發(fā)明專利]一種不銹鋼管道焊縫的返修方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110499624.2
• 申請(qǐng)日: 2021-05-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113199117A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張旗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/167
• 分類號(hào): B23K9/167;B23K9/235
• 代理公司: 合肥中谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34146
• 代理人: 洪玲

本發(fā)明涉及一種不銹鋼管道焊縫的返修方法，包括以下返修步驟：S1、在不銹鋼管道焊縫缺陷位置對(duì)面的平焊部位開(kāi)天窗；S2、高頻鎢極氬弧焊槍帶動(dòng)鎢極從天窗插入不銹鋼管道內(nèi)部的仰焊缺陷位置，在與平焊部位接觸的鎢極上做標(biāo)記后拔出鎢極；S3、采用封堵結(jié)構(gòu)封堵焊縫缺陷位置、天窗以及焊縫兩側(cè)對(duì)應(yīng)的不銹鋼管道內(nèi)腔，形成密閉室，并進(jìn)行充氬保護(hù)；S4、打開(kāi)天窗處的封堵結(jié)構(gòu)，鎢極從天窗插入仰焊缺陷位置起弧焊接，修補(bǔ)焊縫；S5、焊接封堵天窗后拆除所有封堵結(jié)構(gòu)，進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)，完成整個(gè)返修過(guò)程。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便，高效，返修合格率高，避免了仰焊至立焊內(nèi)口根部出現(xiàn)的缺陷需要從外側(cè)磨穿至內(nèi)口返修造成的費(fèi)工費(fèi)時(shí)、返修合格率低的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工程焊接領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼管道焊縫的返修方法。

背景技術(shù)

不銹鋼管道是石油化工裝置工藝管道中常見(jiàn)管道，焊接時(shí)一般采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面。現(xiàn)場(chǎng)大厚度管道受條件限制而不能轉(zhuǎn)動(dòng)的固定焊口，在氬弧焊打底過(guò)程中受焊接位置的影響，打底焊縫在仰焊至立焊位置較易發(fā)生咬邊、未熔合、凹陷等缺陷。

對(duì)于這種內(nèi)口根部缺陷常規(guī)的返修方法是從外部磨穿至管道焊縫根部，然后重新打底，再填充蓋面。但是這種方法在返修過(guò)程中易出現(xiàn)新的焊接缺陷，既降低了返修合格率，又增加了工作量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理的一種不銹鋼管道焊縫的返修方法。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種不銹鋼管道焊縫的返修方法，包括以下返修步驟：

S1、在不銹鋼管道焊縫缺陷位置對(duì)面的平焊部位開(kāi)天窗；

S2、高頻鎢極氬弧焊槍帶動(dòng)鎢極使鎢極一端從天窗插入不銹鋼管道內(nèi)部的仰焊缺陷位置，在與平焊部位接觸的鎢極上做標(biāo)記，標(biāo)記后拔出鎢極；

S3、采用封堵結(jié)構(gòu)封堵焊縫缺陷位置、天窗以及焊縫兩側(cè)對(duì)應(yīng)的不銹鋼管道內(nèi)腔，形成密閉室，并通過(guò)氬氣軟管向密閉室內(nèi)通入氬氣進(jìn)行充氬保護(hù)；

S4、打開(kāi)天窗處的封堵結(jié)構(gòu)，高頻鎢極氬弧焊槍帶動(dòng)鎢極從天窗插入仰焊缺陷位置起弧焊接，修補(bǔ)焊縫；

S5、焊接封堵天窗后拆除所有封堵結(jié)構(gòu)，關(guān)閉氬氣軟管，進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)，完成整個(gè)返修過(guò)程。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，步驟S1中所述的天窗由砂輪機(jī)將不銹鋼管道焊縫磨穿形成，且開(kāi)設(shè)天窗寬度為3～5mm，長(zhǎng)度以利于視線觀察為宜。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，步驟S2中采用的鎢極長(zhǎng)度大于不銹鋼管道外徑40～60mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，步驟S2中在與平焊部位接觸的鎢極上采用阻燃膠布裹住鎢極的方式進(jìn)行標(biāo)記，阻燃膠布裹住鎢極的長(zhǎng)度約為40mm左右，防止起弧焊接時(shí)，鎢極與平焊坡口根部打火，造成無(wú)法起弧及焊接缺陷。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，步驟S3中焊縫兩側(cè)對(duì)應(yīng)的不銹鋼管道內(nèi)腔采用的封堵結(jié)構(gòu)為海綿或水溶紙，且海綿或水溶紙距離焊縫400mm～500mm，防止被高溫?zé)龎模鰵鍤廛浌茇灤┢渲幸粋€(gè)海綿或水溶紙封堵進(jìn)入密閉室內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，步驟S3中焊縫缺陷位置及天窗采用的封堵結(jié)構(gòu)為阻燃紙膠帶，便于密閉室形成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，步驟S4中天窗處的封堵結(jié)構(gòu)打開(kāi)方法為：將天窗處的阻燃紙膠帶撕出開(kāi)口，開(kāi)口大約50mm，鎢極貫穿開(kāi)口和天窗后插入仰焊缺陷位置進(jìn)行起弧焊接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，步驟S4中鎢極插入仰焊缺陷位置后，拖住鎢極，瞬間抬起2-3mm，起弧焊接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，步驟S4中在處理凹陷缺陷時(shí)，填充焊絲進(jìn)行焊接。