[發(fā)明專利]一種基于超聲波技術(shù)的油井套管清蠟除垢裝置

有效

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• 申請日: 2021-05-08
• 公開（公告）號: CN113236186B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發(fā)明（設計）人: 姜民政;張紫衡;董康興;王素玲;溫鵬云;常思遠;辛旻;魏玉陽
• 申請（專利權(quán)）人: 東北石油大學
• 主分類號: E21B37/00
• 分類號: E21B37/00;E21B28/00;E21B41/00
• 代理公司: 北京睿智保誠專利代理事務所(普通合伙) 11732
• 代理人: 龍濤

本發(fā)明公開了一種基于超聲波技術(shù)的油井套管清蠟除垢裝置，涉及油井套管內(nèi)壁清蠟除垢的井下工具技術(shù)領(lǐng)域，包括：超聲波輻射套筒和超聲波輻射模塊，超聲波輻射模塊包括超聲波振子支架和超聲波振子，超聲波振子支架與超聲波輻射套筒過渡配合，超聲波振子設有多個，超聲波振子沿超聲波振子支架的長度方向間隔地鉸接于超聲波振子支架內(nèi)，超聲波振子與超聲波振子支架可拆卸地連接。本發(fā)明合理地利用超聲波在清蠟除垢方面優(yōu)良的物理特性，使得本發(fā)明基于超聲波技術(shù)的油井套管清蠟除垢裝置具有更好的工業(yè)適應性，合理地規(guī)避了傳統(tǒng)油井套管清蠟除垢工藝中能耗大、智能化程度低、一次作業(yè)維持期短等缺點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油井套管內(nèi)壁清蠟除垢的井下工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種基于超聲波技術(shù)的油井套管清蠟除垢裝置。

背景技術(shù)

隨著無桿采油技術(shù)在我國油田中得到普遍應用與推廣，由于無桿采油工藝沒有抽油桿攪動油液，導致油井套管內(nèi)壁的積蠟結(jié)垢現(xiàn)象明顯增加。套管內(nèi)積蠟結(jié)垢現(xiàn)象嚴重的影響了石油開采工作的作業(yè)效率，同時也為生產(chǎn)安全埋下隱患。目前現(xiàn)有的油井套管清蠟除垢工藝有以下三種：

1、熱油循環(huán)清蠟除垢工藝：通常會采取熱油把熱能帶至井筒，進一步使井筒溫度上升，讓蠟垢發(fā)生熔化，接下來再予以清洗，如此便能夠保證蠟垢被有效清除。但該方式需要對清洗溶液進行循環(huán)加熱，因此，該清蠟除垢工藝具有作業(yè)時耗能大、施工安全性低、缺少智能化控制、人工成本高等缺點。

2、化學清蠟除垢工藝：操作人員需通過泵車將化學藥劑按照一定的比例注入環(huán)形空間，通過化學反應將油管內(nèi)壁上的雜質(zhì)去除。在使用化學清蠟除垢法時，由于不同地區(qū)的油品所含雜質(zhì)成分不盡相同，導致在配比化學藥劑時需針對不同油井含有污垢的實際成分進行化驗分析，以配比不同的除垢藥劑，導致該方法不具有適用性；并且使用化學藥劑同時還具有對油管造成不同程度的腐蝕性破壞、污染當?shù)刈匀画h(huán)境等缺點。

3、機械清蠟除垢工藝：是指操作人員借助工具將油管壁表面蠟刮掉，同時伴隨原油流將蠟垢帶至地面的技術(shù)。但該技術(shù)同樣也存在工作長度有限、彎管通過性差、自適應管徑能力差、適應不同工況能力差、智能化程度低等缺點。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種基于超聲波技術(shù)的油井套管清蠟除垢裝置，目的在于針對目前現(xiàn)存油井套管清蠟除垢工藝適應性差等現(xiàn)象進行的設計。這種基于超聲波技術(shù)的油井套管內(nèi)壁清蠟除垢裝置可以很好地解決目前傳統(tǒng)清蠟除垢工藝所具有作業(yè)時耗能大、安全程度低、缺少智能化控制和人工成本高等問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種基于超聲波技術(shù)的油井套管清蠟除垢裝置，包括：超聲波輻射套筒和超聲波輻射模塊，所述超聲波輻射模塊包括超聲波振子支架和超聲波振子，所述超聲波振子支架與超聲波輻射套筒過渡配合，所述超聲波振子設有多個，所述超聲波振子沿超聲波振子支架的長度方向間隔地鉸接于超聲波振子支架內(nèi)，所述超聲波振子與所述超聲波振子支架可拆卸地連接。

進一步地，所述超聲波振子支架設有多個，多個所述超聲波振子支架通過其首尾端依次連接。

進一步地，所述超聲波振子采用壓電式換能器。

進一步地，該基于超聲波技術(shù)的油井套管清蠟除垢裝置還包括減震模塊，所述減震模塊包括減震器主體單元和機械坐封單元；