[發明專利]一種全金屬硬密封蝶閥

在審

• 申請號: 202110497842.2
• 申請日: 2021-05-08
• 公開（公告）號: CN112943946A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 李建剛;徐翠翠;施俊杰;牛小龍
• 申請（專利權）人: 江蘇神通閥門股份有限公司;江蘇神通核能裝備有限公司
• 主分類號: F16K1/22
• 分類號: F16K1/22;F16K1/226
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種全金屬硬密封蝶閥，包括閥體、蝶板、閥桿、密封圈，閥桿的中心線Ⅰ與閥體的密封面中心線的偏心距為第一偏心，閥桿的中心線Ⅱ與閥體的通道中心線的偏心距為第二偏心，閥體的密封面為正錐面，正錐面中心線與閥體的通道中心線重合，蝶板與密封圈為分體式結構，密封圈為全金屬材料，密封圈的密封面為正圓弧形。本發明的有益效果是，與傳統三偏心蝶閥相對，密封圈結構更加簡單，取消了閥體、壓圈、蝶板、密封圈的專用夾具在通用機床上即可完成加工；比四連桿蝶閥結構簡單，啟閉力矩小，更加節能環保。

技術領域

本發明涉及一種全金屬硬密封蝶閥。

背景技術

在核電、石油、天然氣行業的硬密封蝶閥，一般為傳統的三偏心結構或者結構跟更為復雜的四連桿機構，以及密封圈密封多為層次結構或者異型結構（舌型結構、C型結構、Z型結構、空心結構等），這些結構對閥門加工難度大成本高，且對閥門使用的場合都有一定的限制和要求。

三偏心結構的蝶閥由于存在第三個偏心，造成閥體密封帶機加工回轉面為斜椎體，那么就需要在閥體密封帶和多層次結構密封圈加工需要專用夾具，且不同的第三個偏心角度，不同的口徑都需要不同規格的專用夾具，造成企業加工成本和管理上升，以及隨著專用夾具的磨損帶來加工誤差給互換性帶來較大難度。

四連桿機構蝶閥是閥門關閉和開啟過程中形成了兩種運動軌跡：對于關閉過程，先是順時針旋轉蝶板（該過程與普通蝶閥一致），在蝶板與閥門閥體密封帶接觸前為平移動作，使得蝶板與閥門閥體密封帶接觸并貼緊；開啟過程與關閉過程相反，先是通過平移動作，使得蝶板離開閥門閥體密封帶，然后在通過逆時針旋轉開啟蝶閥。但是對于閥桿而言，只有旋轉運動（順時針關閉閥門、逆時針開啟閥門），在閥桿和蝶板之間通過四連桿結構連接，閥門開啟過程中需要先平移然后逆時針旋轉，就造成四連桿結構閥門的開啟時力矩相對較大，同時四連桿結構需設置在閥體內腔中，不但使得閥門外形尺寸變大，結構不夠緊湊，結構長度無法做很短，而且其四連桿的鉸鏈在閥腔內與介質直接接觸，容易造成鉸鏈結構的腐蝕或介質中雜質的影響，導致鉸鏈卡阻的風險很大。

異型結構（舌型結構、C型結構、Z型結構、空心結構等）密封圈，其形狀復雜，引起其制造工藝更加復雜，加工工具要求高，生產過程中成品率低，給制造企業造成了很高的企業成本，有些還需要專用加工工具，那么其通用性相對就不是很強。

發明內容

為了解決現有技術不足，本發明提供一種全金屬硬密封蝶閥。

本發明的技術方案是，一種全金屬硬密封蝶閥，包括閥體、蝶板、閥桿、密封圈，閥桿的中心線Ⅰ與閥體的密封面中心線的偏心距為第一偏心，閥桿的中心線Ⅱ與閥體的通道中心線的偏心距為第二偏心，閥體的密封面為正錐面，正錐面中心線與閥體的通道中心線重合，蝶板與密封圈為分體式結構，密封圈為全金屬材料，密封圈的密封面為正圓弧形。

優選地，密封圈為整板式結構。

本發明的有益效果是，實現了全金屬密封副，適用于一些特殊工況要求，且取消了傳統三偏心蝶閥密封圈加工的專用工具，使得企業的制造和管理成本大幅降低，且互換性更好。

閥體的密封面為正錐面的設計取消了傳統三偏心蝶閥閥體加工的專用夾具，提高了加工效率，降低了企業制造和管理成本，閥體零部件的互換性更好。

正錐面的閥體密封面與正圓弧形密封圈密封面的密封形式，提高了閥門可靠性和穩定性，即使對正錐面的閥體密封面與正圓弧形密封圈密封面堆焊或噴涂硬質合金提供耐磨性，亦可在通用機床上加工和研磨，大幅提高加工效率和降低成本，同時設計的正錐面的閥體密封面可以使得閥門越關越緊密封可靠穩定。

設計了第一偏心和第二偏心，實現了閥門開啟和關閉過程中閥體的密封面和密封圈的密封面無接觸，減少密封圈、閥體等零部件磨損，提高壽命。

密封圈與蝶板分體式結構，可實現閥門關閉后，能實現密封圈的自動調整至對中，提高了密封的穩定性和可靠性。