[發明專利]一種熔模鑄造模具系統及使用方法

在審

• 申請號: 202110497371.5
• 申請日: 2021-05-07
• 公開（公告）號: CN113134568A
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發明（設計）人: 劉貴清
• 申請（專利權）人: 劉貴清
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種熔模鑄造模具系統及使用方法，包括基座，所述基座內設有轉動腔，所述轉動腔內轉動設有變位軸，所述變位軸內均勻的設有三組支撐腔，所述支撐腔內設有用于固定鑄造模具時的箱體的固定裝置，所述基座內對稱的設有兩組壓實腔，所述壓實腔內設有用于壓模成型的成型裝置，兩組所述成型裝置之間通過鏈輪傳遞動力；本發明結構簡單，操作方便，維護便利，工作時安全穩定可靠，極大了簡化工序，工作人員無需大量操作，該系統可連續性自動化作業，降低工作人員的工作強度，極大的提高工作效率，且注蠟時可保證注入強度，避免注入壓力過大造成模具發生形變的現象，因此該設備具有較高的使用和推廣價值。

技術領域

本發明涉及熔模鑄造領域，具體涉及一種熔模鑄造模具系統及使用方法。

背景技術

熔模鑄造又稱為失蠟鑄造，是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模，然后蠟模上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后，放入熱水中將內部蠟模熔化。將熔化完蠟模的泥模取出再焙燒成陶模，用這種方法鑄出的器件既無范痕，又無墊片的痕跡，用它鑄造鏤空的器物更佳，但現有的熔模鑄造步驟繁瑣，工藝過程復雜，且不易控制，尤其在進行石蠟模具的成型時，經常需要工作人員進行人工作業，工作強度較高，且工作效率較低；因此，本發明旨在設計一種熔模鑄造模具系統。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熔模鑄造模具系統，能夠克服現有技術的上述缺陷。

根據本發明的一種熔模鑄造模具系統，包括基座，所述基座內設有轉動腔，所述轉動腔內轉動設有變位軸，所述變位軸內均勻的設有三組支撐腔，所述支撐腔內設有用于固定鑄造模具時的箱體的固定裝置，所述基座內對稱的設有兩組壓實腔，所述壓實腔內設有用于壓模成型的成型裝置，兩組所述成型裝置之間通過鏈輪傳遞動力，保證兩組所述成型裝置同步動作，最右側的所述壓實腔內彈性滑動的設有頂推塊，所述壓實腔頂部端壁內設有解鎖腔，所述解鎖腔內滑動的設有用于與模具殼體配合的注蠟桿，所述頂推塊左側端壁轉動設有頂推連桿，所述頂推連桿與所述注蠟桿轉動連接，所述基座內設有動力腔，所述動力腔左側端壁內設有石蠟腔，所述石蠟腔左側端壁內設有泵腔，所述泵腔內設有用于注入液態石蠟的進而形成模具的注模系統，所述解鎖腔內設有用于控制石蠟注入時間的開關裝置，所述開關裝置與所述注蠟桿之間通過注蠟管連通，所述開關裝置與所述注模系統之間通過出液路連通，進而使模具成型，所述壓實腔底端設有換向腔，所述換向腔底端設有控制腔，所述控制腔內設有用于控制所述成型裝置的控制裝置，進而控制該系統的運行步驟。

優選地，所述固定裝置包括對稱的滑動設置于所述支撐腔內的支撐板，所述支撐腔內均勻的設有三組滑動螺桿，所述滑動螺桿底端設有支撐齒輪，三組所述支撐齒輪相互嚙合，所述變位軸底端設有位于所述轉動腔內的槽輪，所述轉動腔內設有動力軸，所述動力軸頂端設有與所述槽輪配合的撥輪，所述動力腔內固定設有電機，所述動力軸與所述電機動力連接，所述基座頂端設有可與所述支撐齒輪嚙合的扇形齒輪，進而可控制所述支撐板的上下滑動。

優選地，所述成型裝置包括上下對稱的滑動的設置于所述壓實腔的壓實滑塊，所述壓實滑塊左側端壁上設有連接桿，所述連接桿左端設有用于夾緊模具殼體的月型板，所述壓實腔內設有壓實螺桿，所述壓實螺桿與所述壓實滑塊通過螺紋連接，所述換向腔內轉動設有套軸，所述套軸與所述壓實螺桿之間通過花鍵連接，所述套軸頂端設有反向錐齒輪，所述套軸外端設有正向錐齒輪，所述換向腔內轉動設有從動軸，所述從動軸左端設有與所述反向錐齒輪嚙合的定向錐齒輪，所述從動軸右端設有從動帶輪，所述控制腔內設有主動軸，所述主動軸右端設有主動帶輪，所述主動軸左端設有位于所述動力腔內的傳動錐齒輪，所述動力軸外壁上設有與所述傳動錐齒輪嚙合的動力錐齒輪，所述換向腔內設有從動軸，所述從動軸左端設有與所述反向錐齒輪嚙合的定向錐齒輪，所述從動軸右端設有從動帶輪，所述從動帶輪與所述主動帶輪之間通過皮帶傳動連接，進而可使對應的兩組所述月型板相向滑動，使模具成型。