[發明專利]一種節流閥閥芯的制造工藝

在審

• 申請號: 202110497033.1
• 申請日: 2021-05-07
• 公開（公告）號: CN113118717A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 陳琛;黃偉強
• 申請（專利權）人: 廣東恒基金屬制品實業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理有限公司 11368
• 代理人: 郭官厚

本發明公開了一種節流閥閥芯的制造工藝，包括以下步驟：選取引鑄成型的直徑大于成品的銅合金成型棒料，用開料設備，開成若干等長的短棒料，用車銑復合數控設備對上述的工件外徑及內孔進行一次加工成型，孔加工采用浮動鉸孔；閥芯加工工序短，無因多次裝夾產品的加工誤差，且減少工序間的周轉，降低了流轉成本，采用浮動鉸孔的工藝，采用刀具浮動加工，相對于原工藝減小了因多級剛性連接累計的產生的誤差，保證了同軸度精度，提高了孔徑的加工精度，閥芯的質量有相對明顯的提升。

技術領域

本發明涉及節流閥閥芯制造技術領域，具體為一種節流閥閥芯的制造工藝。

背景技術

節流閥是通過改變節流截面或節流長度以控制流體流量的閥門。將節流閥和單向閥并聯則可組合成單向節流閥。節流閥和單向節流閥是簡易的流量控制閥，在定量泵液壓系統中，節流閥和溢流閥配合，可組成三種節流調速系統，即進油路節流調速系統、回油路節流調速系統和旁路節流調速系統。節流閥沒有流量負反饋功能，不能補償由負載變化所造成的速度不穩定，一般僅用于負載變化不大或對速度穩定性要求不高的場合。

現有技術的節流閥閥芯的制造工藝具體工序如下：

a，選取引鑄成型的直徑略大于成品的銅合金成型棒料，用開料設備，開成若干等長的短棒料；

b，用數控車床車制工序a的棒料，完成工件外形的加工，及一端鉆中心孔，并按照成品的長度進行切斷；

c，用高速臺鉆對工序b的工件進行粗鉆孔(鉆頭與主軸剛性連接，鉆頭采用高速鋼半圓鉆)；

d，用高速臺鉆對工序c的工件兩端倒角；

e，用高速臺鉆對工序d的工件進行精鉆孔(鉆頭與主軸剛性連接，鉆頭采用高速鋼半圓鉆)。

現有技術的閥芯制造工藝存在以下缺陷：由于產品鉆孔鉆頭與主軸采用剛性連接，且產品需要多次裝夾，故孔徑會出現“喇叭口”，及孔徑同心度較差，導致孔徑尺寸不穩定，最終折射到產品為流量偏差大，故成品質量較差；又因為過程工序多，周轉較多，故耗費時間長，生產效率低。

基于此，本發明設計了一種節流閥閥芯的制造工藝，以解決上述提到的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種節流閥閥芯的制造工藝，工序短，無因多次裝夾產品的加工誤差，且減少工序間的周轉，降低了流轉成本，采用浮動鉸孔的工藝，采用刀具浮動加工，相對于原工藝減小了因多級剛性連接累計的產生的誤差，保證了同軸度精度，提高了孔徑的加工精度，閥芯的質量有相對明顯的提升，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種節流閥閥芯的制造工藝，包括以下步驟：

S1，選取引鑄成型的直徑大于成品的銅合金成型棒料，用開料設備，開成若干等長的短棒料；

S2，用車銑復合數控設備對S1的工件外徑及內孔進行一次加工成型，孔加工采用浮動鉸孔。

優選的，所述S2中的具體加工流程包括以下步驟：

S21，對車銑復合數控設備進行排刀，排刀位置為車刀、切槽刀、切斷刀，中心鉆、麻花鉆和鉸刀；

S22，采用車刀完成端面、外圓及反向凹槽的加工；

S23，采用切槽刀完成密封槽加工；

S24，采用中心鉆完成端面中心預鉆孔的加工；

S25，采用麻花鉆完成閥芯孔的粗加工；

S26，采用鉸刀完成閥芯孔的精加工；

S27，采用切斷刀完成閥芯切斷總長加工。

優選的，所述鉸刀采用浮動刀柄夾持。