[發(fā)明專利]一種薄規(guī)格中高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼酸軋生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110495952.5
• 申請(qǐng)日: 2021-05-07
• 公開（公告）號(hào): CN113198866B
• 公開（公告）日: 2023-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胥建平;王華;盧焱飛;王振基;付志剛;幸澤欣;王蕊;朱映玉;李勝;蔣君麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新余鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/02
• 分類號(hào): B21C37/02;B21B45/02;B21B37/48;B21B37/58;B21B1/28;B21B27/02;C23G1/08
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 孟迪

一種薄規(guī)格中高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼酸軋生產(chǎn)工藝，屬于無(wú)取向硅鋼冷軋成型技術(shù)領(lǐng)域，該生產(chǎn)工藝在焊接前對(duì)焊縫預(yù)加熱和焊接后對(duì)焊縫兩次后加熱，采用五機(jī)架六輥冷連軋機(jī)組軋制，其壓下率分別為35％?45％、35％?45％，30％?36％，25％?30％，1％?10％，第一二冷軋機(jī)間、第二三冷軋機(jī)間、第三四冷軋機(jī)間、第四五冷軋機(jī)間的單位張力分別為120?130KN/mm²、130?140KN/mm²、150?160KN/mm²和160?180KN/mm²，本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過(guò)對(duì)冷連軋的工藝進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，提高了薄規(guī)格中高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼帶的軋制效率，提高了同板差的合格率，降低了軋制的斷帶率和軋爛率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及薄規(guī)格中高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼冷軋成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄規(guī)格中高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼酸軋生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

無(wú)取向硅鋼被廣泛應(yīng)用于電機(jī)定轉(zhuǎn)子，對(duì)縱向和橫向厚度公差精度和均勻性有著極高的要求。薄規(guī)格中高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼指厚度≤0.35mm，Si含量為1.5％-2.0％的牌號(hào)的無(wú)取向硅鋼，主要應(yīng)用于高端電機(jī)產(chǎn)品。由于含Si含量較高，壓下率大，這種牌號(hào)的無(wú)取向硅鋼的冷軋一般是經(jīng)推拉式酸洗后在六輥單機(jī)架可逆軋機(jī)上生產(chǎn)，酸洗一卷中高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼需耗時(shí)35-40分鐘，單機(jī)架軋制一卷0.35mm的中高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼需耗時(shí)50-55分鐘，從熱卷到冷卷軋硬卷共需耗時(shí)85-95分鐘；成材率低，切邊成材率94.5左右；厚度公差精度低，縱向厚度公差在±10μm，橫向同板差≤7μm的合格率為50％，橫向同板差≤10μm的合格率為75％，無(wú)法滿足高端用戶的要求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種薄規(guī)格中高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼酸軋生產(chǎn)工藝，通過(guò)對(duì)軋制設(shè)備和軋制工藝進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整，降低了斷帶率，提高了軋制的效率，提高了橫向同板差的合格率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：所述薄規(guī)格中高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼酸軋生產(chǎn)工藝，所述薄規(guī)格中高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的厚度范圍為0.3～0.35mm，硅含量范圍為1.5％～2.0％，將所述無(wú)取向硅鋼依次進(jìn)行以下步驟，開卷、矯直、焊接、拉矯、酸洗、切邊、連軋和卷取，其中：

1)將厚度為2.3～2.5mm的無(wú)取向硅鋼帶的首尾焊接前，對(duì)焊縫處進(jìn)行預(yù)加熱處理，焊接完成后，對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行初次后加熱，初次后加熱處理后使用輔助加熱設(shè)備對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行二次后加熱，二次后加熱的溫度為500～600℃，加熱時(shí)間為30～40s；

2)在連軋的過(guò)程中，采用五機(jī)架六輥冷連軋機(jī)組，其中的第一、二和三冷軋機(jī)上的工作輥均采用倒角輥，五機(jī)架六輥冷連軋機(jī)組中的中間輥軸向移動(dòng)量為0，第一、二、三、四、五冷軋機(jī)的壓下率分別為35％-45％、35％-45％、30％-36％、25％-30％、1％-10％，第一和第二冷軋機(jī)間的單位張力為120-130N/mm²，第二和第三冷軋機(jī)間的單位張力為130-140N/mm²，第三和第四冷軋機(jī)間的單位張力為150-160N/mm²，第四和第五冷軋機(jī)間的單位張力為160-180N/mm²。

使用激光焊接機(jī)將無(wú)取向硅鋼卷首尾焊接處理，焊接的速度為3.6-4.2m/min，焊接功率為9.6-10.8kW，預(yù)加熱功率為15-22.5kW，初次后加熱功率為22.5-30kW。

所述第一、二和三冷軋機(jī)上的工作輥的倒角高度為0.6-0.8mm，倒角長(zhǎng)度為300-375mm。

所述五機(jī)架六輥冷連軋機(jī)組的中間輥的倒角高度為0.2～0.5mm，倒角長(zhǎng)度為50～100mm。

所述第一、二冷軋機(jī)的工作輥的粗糙度設(shè)置為0.8～1.5μm。

在連軋的過(guò)程中采用乳化液噴射進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，所述第一、二、三、四冷軋機(jī)中乳化液的濃度設(shè)置為2.0％-2.5％，第五冷軋機(jī)中乳化液的濃度設(shè)置為0.3％-1.0％。