[發明專利]一種耐氯離子腐蝕鋼筋用坯冶煉工藝及其生產方法

在審

• 申請號: 202110495055.4
• 申請日: 2021-05-07
• 公開（公告）號: CN113278868A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 曾四寶;張利武;楊凱峰;閆棟;梁緒昌;趙長忠;張洪來
• 申請（專利權）人: 石橫特鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/02;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/58;B22D11/055;B22D11/115;C21C5/36;C21C7/06;C21C7/072
• 代理公司: 山東辰華知識產權代理有限公司 37336
• 代理人: 霍英霞

一種耐氯離子腐蝕鋼筋用坯冶煉工藝及其生產方法，所述鋼筋用坯按重量百分比計，化學成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、V，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明鐵水不需要預處理，通過優化轉爐雙渣脫磷操作、轉爐出鋼脫氧操作、LF爐造渣制度、脫氧制度、鋁含量控制、軟吹制度、連鑄保護澆注、電磁攪拌、超弱冷卻制度，得到高純凈度、低缺陷的耐氯離子腐蝕鋼筋用坯。

技術領域

本發明涉及一種鋼筋用坯冶煉工藝，尤其涉及一種耐氯離子腐蝕鋼筋用坯冶煉工藝及其生產方法。

背景技術

鋼筋作為一種重要的建筑材料，被廣泛應用在現代工程建設中，在使用過程中不僅要求鋼筋要具有一定的強度以承受各種力的作用，還要求其具有一定的耐腐蝕性能。

發明內容

本發明提供一種耐氯離子腐蝕鋼筋用坯冶煉工藝及其生產方法，依次包括轉爐雙渣脫磷操作、轉爐出鋼脫氧操作、LF爐造渣制度、脫氧制度、鋁含量、軟吹制度、連鑄保護澆注、電磁攪拌、超弱冷卻制度。

轉爐出鋼過程中加入高鋁系精煉渣和鋼芯鋁，精煉爐使用鋁粒和硅鐵粉進行擴散脫氧，精煉爐造高堿度三元渣系（CaO-SiO2-Al2O3）精煉渣，吸附鋼水中的夾雜物，精煉爐定氧小于5ppm時，確認AIt含量大于0.020%，否則使用鋼芯鋁補鋁，然后進行喂鈣線處理，最后通過軟吹促使夾雜物上浮到爐渣中提高鋼水純凈度。

連鑄采用復式控流+塞棒自動控制，確保澆注過程中結晶器液面的穩定性；澆注過程采用保護澆注，防止鋼水二次氧化；使用結晶器電磁攪拌促進夾雜物上浮、提高連鑄坯的等軸晶率；澆注過程中采用超弱冷卻制度，最終得到高純凈度、低缺陷的耐氯離子腐蝕鋼筋用坯。

碳 ：目前一般熱軋帶肋鋼筋的 C 含量為 0.18-0.25%，綜合考慮性能要求及其它合金元素的量，本發明的低溫鋼筋用鋼 C 含量取 0.05-0.15%，降低 C 含量有利于改善焊接性能、提高塑性和韌性。

硅 ：Si 能促進先共析鐵素體析出，對珠光體形成的影響不大，價廉，Si 能提高A3 、A 1 臨界點并有強烈的固溶強化作用。

錳 ：Mn 能降低 A 3 、A 1 臨界點，在推遲珠光體轉變的同時，也推遲鐵素體轉變，Mn 具有固溶強化和提高淬透性作用。

鎳 ：Ni 具有細化鋼的組織、改善鋼的低溫性能的作用，并具有固溶強化、提高淬透性作用。

與現有技術相比，本發明鐵水不需要預處理，通過優化轉爐雙渣脫磷操作、轉爐出鋼脫氧操作、LF爐造渣制度、脫氧制度、鋁含量、軟吹制度、連鑄保護澆注、電磁攪拌、超弱冷卻制度，得到高純凈度、低缺陷的耐氯離子腐蝕鋼筋用坯。

具體實施方式

為了得到合格的耐氯離子腐蝕鋼筋用坯，主要采取以下措施：

（1）轉爐采用雙渣操作，將終點碳控制在0.05%以內，終點磷控制在0.008%以內。

（2）轉爐采用滑板擋渣出鋼減少出鋼時的下渣量，出鋼回磷量控制在0.002%以內，減少轉爐出鋼下渣量，減輕了精煉脫氧負擔。轉爐出鋼過程中加入鋼芯鋁，確保精煉爐到站ALs含量在0.040%左右。

（3）為保證良好的精煉效果，優化精煉造渣工藝，精煉渣堿度控制在3.5～4.0之間，使用鋁粒和硅鐵粉進行脫氧操作，造三元渣系（CaO-SiO₂-Al₂O₃），吸收加鋁后生成的鋁酸鈣夾雜物。精煉爐出鋼成分按下表控制：