[發明專利]一種基于合金化超高強及特高強度高碳硬線鋼的冶煉方法

有效

• 申請號: 202110494329.8
• 申請日: 2021-05-07
• 公開（公告）號: CN113403522B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 王廣順;郭洛方;高永彬;徐凱;李麥麥;陳殿清;袁相坤;劉政鵬
• 申請（專利權）人: 青島特殊鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/46;B22D11/16;C21C5/32;C21C7/00;C21C7/064
• 代理公司: 青島致嘉知識產權代理事務所(普通合伙) 37236
• 代理人: 苗穎

1.一種基于合金化超高強及特高強度高碳硬線鋼的冶煉方法，所述方法依次包括如下步驟：鐵水預處理脫硫、轉爐吹煉、精煉、連鑄成坯，其特征在于，所述轉爐吹煉采用雙聯法轉爐吹煉，所述精煉采用鋼-渣界面張力調整方法，所述連鑄輕壓下采用壓力與位移平衡控制方法，所述高碳硬線鋼其組分及重量百分比：C：0.84-1.2%、Si：0.15-1.5%、Mn：0.35-0.80%、Cr：0.10-0.80%、P：≤0.015%、S：≤0.010%、Ni：0.0001-0.30%、V：0.13-0.30%、Cu：≤0.05%、Al：≤0.10%、N：≤0.005%，余量為Fe和不可避免的雜質；

所述轉爐吹煉的步驟中，脫磷爐吹煉時槍位控制為1100-1300 mm，供氧流量為7000-12000 m³/h，吹煉結束時提槍后在“零位”狀態等待1分鐘，然后搖爐倒渣；

所述脫磷爐轉爐堿度R控制在1.9-2.3，半鋼出鋼溫度控制在1300-1500℃，脫磷爐出鋼過程中加入增碳劑，脫磷爐氧耗控制在10-12 m³ /t；

所述轉爐吹煉的步驟中，脫碳爐加入半鋼水全爐，不加廢鋼，脫碳爐點火槍位1500-1600 mm，點火流量10000-12000m³/h，點火一分鐘后采用手動階梯式方法增加氧槍供氧量，冶煉后期逐漸降低吹氧流量；

所述脫碳爐轉爐堿度R控制在3.0-5.0，出鋼溫度控制在≥1605℃，為確保拉碳一次成功，出鋼碳含量控制在0.20-0.30%；

所述精煉步驟，在精煉前期送電5-15分鐘后，在頂渣中加入氯鈣化渣劑，將鋼渣界面張力控制在1.25-1.70 N/m；

所述連鑄步驟，連鑄生產前對輕壓下各壓下輥進行輥縫值初始標定，根據結晶器銅管出口尺寸，及各高碳鋼種冷卻收縮性，將拉矯機第一輥縫值設定為184.5-185.5 mm，標定時上下輥壓力差穩定在0.9-1.5 MPa，各輥縫值標定誤差值≤0.5 mm。

2.根據權利要求1所述的基于合金化超高強及特高強度高碳硬線鋼的冶煉方法，其特征在于：建立各級別鋼種各壓下輥輕壓下標準壓力值，若實際拉力值低于標準值0.1-0.5MPa，則將位移模式下的實際壓下量增加0.2 mm，反之，則將實際壓下量減小0.2mm。