[發明專利]一種利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法

在審

• 申請號: 202110494074.5
• 申請日: 2021-05-07
• 公開（公告）號: CN113277754A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 賈天將;宋正平;虎大勇
• 申請（專利權）人: 寧夏天元錳材料研究院（有限公司）
• 主分類號: C04B5/00
• 分類號: C04B5/00;C04B7/147;C04B7/38;C04B28/00
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所 64102
• 代理人: 馬金紅

本發明屬于錳電解技術領域，涉及一種利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法。該工藝方法，包括1.將脫硫錳渣篩分成為0～5mm、5～12mm、12～20mm三種粒徑；2.將0～5mm脫硫錳渣用作水泥混合材、水泥原料或制備透水磚的原材料；3.將5～12mm脫硫錳渣與水泥、粉煤灰、砂子、水進行混合，用作水泥制品的原料：4.將12～20mm脫硫錳渣與破碎石、水泥、粉煤灰、砂子、外加劑、水進行混合，用于非主體結構的混凝土材料中。該工藝方法，有效利用電解錳生產資源，拓寬脫硫錳渣利用途徑，保護環境、節約土地。

技術領域

本發明屬于錳電解技術領域，涉及一種利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法。

背景技術

電解錳生產行業作為典型的濕法冶金行業，在快速發展的同時，也對環境產生了嚴重的危害，其中，電解錳渣對環境的污染尤為突出。電解錳渣是在用碳酸錳礦生產電解金屬錳的過程中，用硫酸處理錳礦產生的過濾酸渣，根據錳礦品位的不同，每生產1噸電解錳所排放的錳渣量為3～10噸，平均在5～6噸。

由于我國碳酸錳礦石普遍含錳量不高，每生產單位產品的金屬錳會產生較多的錳渣，全球超過90％的渣樣均產自我國，存量巨大，但利用量卻很少。國外電解錳企業對電解錳廢渣處理的要求較為嚴格，一般采用尾庫處置。我國由于錳渣尚沒有成熟的處理技術，電解錳企業大都將廢渣輸送到堆場，筑壩濕法堆存；而此種方法在占用大量土地資源的同時，高濃度廢水浸出會造成土壤重金屬污染、土壤板結；浸出和雨水淋洗情況下，還會造成地表水氨氮超標，對環境造成巨大的危害。因此，合理有效的處理電解錳渣，最大限度地降低錳廢渣的危害，并對電解錳渣進行多渠道的利用，已經成為電解錳行業和環保領域亟待解決的瓶頸問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法，有效利用脫硫錳渣，拓寬脫硫錳渣的用途，更加節能環保。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下。

一種利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法，包括如下步驟：

(1)將脫硫錳渣破碎后，利用三層振動篩篩分成為0～5mm、5～12mm、12～20mm三種粒徑的脫硫錳渣；其中，脫硫錳渣通過下述方法獲得：將電解錳渣在1200℃～1350℃的條件下進行高溫煅燒，并在煅燒過程中加入電解錳渣用量8％～10％的焦炭，經過處理后的脫硫錳渣中的硫含量為3％～8％；

(2)將粒度為0～5mm的脫硫錳渣直接用作水泥混合材、水泥原料或制備透水磚的原材料；

(3)將粒度為5～12mm的脫硫錳渣與水泥、粉煤灰、砂子、水進行混合，用作水泥制品的原料：其中，各個物料按照如下質量份數混合：脫硫錳渣860～960份、水泥150～190份、粉煤灰130～170份、砂子880～1000份、水150～180份；

(4)將粒度為12～20mm的脫硫錳渣與破碎石、水泥、粉煤灰、砂子、外加劑、水按照如下質量份數進行混合，代替破碎石用于非主體結構的混凝土材料中；其中，各個物料按照如下質量份數混合：脫硫錳渣400～500份、破碎石600～700份、水泥200～300份、粉煤灰 50～150份、砂子700～800份、水150～250份、外加劑5～10份；破碎石的粒徑為10～15mm。

本發明利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法的有益效果為，通過調整不同粒徑的脫硫錳渣配比，利用脫硫錳渣代替碎石、砂子(骨料)等制備混凝土，大量消納脫硫錳渣；有效利用電解錳生產資源，拓寬脫硫錳渣利用途徑、拉長產業鏈條，將電解錳生產過程中產生的工業固廢重新回收利用，保護環境、節約土地，使電解錳行業健康有序發展。

具體實施方式

實施例1

一種利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法，包括如下步驟。