[發明專利]鈷礦石及粗鈷鹽硫酸浸出液的除雜方法及其應用在審
| 申請號： | 202110493807.3 | 申請日： | 2021-05-06 |
| 公開（公告）號： | CN113278817A | 公開（公告）日： | 2021-08-20 |
| 發明（設計）人： | 秦汝勇;張穎;鄭江峰;鐘暉 | 申請（專利權）人： | 廣東佳納能源科技有限公司;清遠佳致新材料研究院有限公司 |
| 主分類號： | C22B23/00 | 分類號： | C22B23/00;C22B3/44 |
| 代理公司： | 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人： | 劉桐亞 |
| 地址： | 513000*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 礦石 粗鈷鹽 硫酸 浸出 方法 及其 應用 | ||
1.一種鈷礦石及粗鈷鹽硫酸浸出液的除雜方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
(a)、提供鈷礦石及粗鈷鹽硫酸浸出液，隨后將氧化劑加入浸出液中進行氧化反應，得到溶液A；
(b)、利用碳酸氫銨將溶液A的pH值調節至3.5～4.0，在75～85℃的條件下進行中和反應，隨后固液分離，得到除雜后的鈷礦石及粗鈷鹽硫酸浸出液。
2.根據權利要求1所述的鈷礦石及粗鈷鹽硫酸浸出液的除雜方法，其特征在于，所述鈷礦石及粗鈷鹽硫酸浸出液為硅元素含量1.3～1.8g/L的浸出液；
優選地，所述鈷礦石及粗鈷鹽硫酸浸出液的pH值為1.5～2.5。
3.根據權利要求1所述的鈷礦石及粗鈷鹽硫酸浸出液的除雜方法，其特征在于，所述步驟(a)中氧化劑包括雙氧水、氯酸鉀、氯酸鈉或通空氣氧化中的至少一種；優選為氯酸鈉。
4.根據權利要求3所述的鈷礦石及粗鈷鹽硫酸浸出液的除雜方法，其特征在于，所述氧化劑的加入量為浸出液中Fe2+質量的40～60wt％。
5.根據權利要求1所述的鈷礦石及粗鈷鹽硫酸浸出液的除雜方法，其特征在于，所述步驟(a)氧化反應的溫度為60～65℃，氧化反應的時間為1.5～2.5h。
6.根據權利要求1所述的鈷礦石及粗鈷鹽硫酸浸出液的除雜方法，其特征在于，所述步驟(b)中和反應的時間為3～5h。
7.根據權利要求1所述的鈷礦石及粗鈷鹽硫酸浸出液的除雜方法，其特征在于，所述步驟(a)氧化反應在攪拌的條件下進行，所述攪拌速度優選為300～350r/min；
優選地，所述步驟(b)中和反應在攪拌的條件下進行，所述攪拌速度優選為300～350r/min。
8.根據權利要求1所述的鈷礦石及粗鈷鹽硫酸浸出液的除雜方法，其特征在于，所述固液分離的分離方法包括氣浮、過濾和壓濾中的至少一種，優選為過濾。
9.根據權利要求1所述的鈷礦石及粗鈷鹽硫酸浸出液的除雜方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
(a)、提供鈷礦石及粗鈷鹽硫酸浸出液，隨后在60～65℃條件下將氧化劑加入浸出液中氧化反應1.5～2.5h，得到溶液A；
所述氧化劑的加入量與浸出液中Fe2+的質量比為0.4～0.6：1；
(b)、利用碳酸氫銨將溶液A的pH值調節至3.5～4.0，在75～85℃的條件下進行中和反應3～5h，隨后過濾，得到除雜后的鈷礦石及粗鈷鹽硫酸浸出液。
10.一種根據權利要求1～9任一項所述的鈷礦石及粗鈷鹽硫酸浸出液的除雜方法在金屬鈷萃取過程中的應用。
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