[發(fā)明專利]一種可自動(dòng)對(duì)中處理的雙邊Z形翻折鈑金件加工裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110493080.9
• 申請(qǐng)日: 2021-05-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113290138A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧本雄;徐愛(ài)文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)沙市雄武自動(dòng)化設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B21D35/00
• 分類號(hào): B21D35/00;B21D43/00;B21D43/28
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種可自動(dòng)對(duì)中處理的雙邊Z形翻折鈑金件加工裝置，具體為工作臺(tái)、承壓臺(tái)、翻邊座、對(duì)中夾板和支撐板，所述工作臺(tái)一端的中間位置處固定有控制面板，且工作臺(tái)內(nèi)部的中間位置處開(kāi)設(shè)有升降倉(cāng)，所述工作臺(tái)頂部的四個(gè)拐角處均安裝有支柱，且支柱的頂端固定有頂板，所述頂板下方的支柱上安裝有升降板，且升降板底部的中間位置處安裝有連接柱，該可自動(dòng)對(duì)中處理的雙邊Z形翻折鈑金件加工裝置，通過(guò)設(shè)置有翻邊座、折彎座和承壓臺(tái)，可分兩步對(duì)板材兩側(cè)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，即實(shí)現(xiàn)雙邊Z字翻折，兩側(cè)翻折同步進(jìn)行，整個(gè)過(guò)程一氣呵成，無(wú)需更換不同的切割裝置或折彎裝置，加工的效率更高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈑金件自動(dòng)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可自動(dòng)對(duì)中處理的雙邊Z形翻折鈑金件加工裝置。

背景技術(shù)

鈑金件就是鈑金工藝加工出來(lái)的產(chǎn)品，我們生活到處都離不開(kāi)鈑金件，鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，其顯著的特征就是同一零件厚度一致，現(xiàn)有一種兩側(cè)向下進(jìn)行Z字形對(duì)稱翻折的鈑金件，其中部有一向下90°翻折的折彎部，加工時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行雙邊Z字翻折、切割與折彎操作。

傳統(tǒng)的加工方式是對(duì)板材兩側(cè)分別進(jìn)行兩次90度折彎，再對(duì)鈑金件中部進(jìn)行90°向下折彎，此方式加工較為困難，操作較為繁瑣，加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且分步操作易導(dǎo)致兩側(cè)的翻折不對(duì)稱，成品的質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可自動(dòng)對(duì)中處理的雙邊Z形翻折鈑金件加工裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種可自動(dòng)對(duì)中處理的雙邊Z形翻折鈑金件加工裝置，包括工作臺(tái)、承壓臺(tái)、翻邊座、對(duì)中夾板和支撐板，所述工作臺(tái)一端的中間位置處固定有控制面板，且工作臺(tái)內(nèi)部的中間位置處開(kāi)設(shè)有升降倉(cāng)，所述工作臺(tái)頂部的四個(gè)拐角處均安裝有支柱，且支柱的頂端固定有頂板，所述頂板下方的支柱上安裝有升降板，且升降板底部的中間位置處安裝有連接柱，所述頂板頂部?jī)蓚?cè)的中間位置處均安裝有液壓缸，且液壓缸的輸出端均貫穿頂板與升降板連接，所述液壓缸和連接柱之間的升降板上安裝有液壓升降桿，且液壓升降桿的底端固定有翻邊座，所述翻邊座頂端的中間位置處安裝有套筒，且翻邊座靠近控制面板一端的中間位置處安裝有折彎座，所述連接柱的底端貫穿套筒和翻邊座，且連接柱的底部固定有壓板，所述工作臺(tái)頂部的中間位置處安裝有滑板，且滑板上貫穿設(shè)置有承壓臺(tái)，所述滑板上方的承壓臺(tái)兩側(cè)均設(shè)置有擺臂，且承壓臺(tái)頂部靠近控制面板一端的中間位置處開(kāi)設(shè)有折彎槽，所述承壓臺(tái)的底部貫穿工作臺(tái)的頂部并延伸至升降倉(cāng)內(nèi)，且承壓臺(tái)的底端安裝有底板，所述工作臺(tái)內(nèi)部?jī)蓚?cè)的兩端均開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，且活動(dòng)槽的內(nèi)部均固定有支撐板，所述升降板底部?jī)蓚?cè)的中間位置處均安裝有固定桿，且固定桿靠近翻邊座一側(cè)的底端均鉸接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的底部均安裝有對(duì)中夾板，且活動(dòng)桿的頂部開(kāi)設(shè)有連接槽，所述液壓升降桿的底部輸出端均通過(guò)限位箍鉸接有雙連桿，且雙連桿遠(yuǎn)離翻邊座的一側(cè)均通過(guò)活動(dòng)柱與活動(dòng)桿的連接槽連接。

可選的，所述升降倉(cāng)內(nèi)部的四個(gè)拐角處均安裝有導(dǎo)柱，且導(dǎo)柱均貫穿底板，所述底板下方的導(dǎo)柱外均套設(shè)有壓縮彈簧，且承壓臺(tái)通過(guò)壓縮彈簧與升降倉(cāng)構(gòu)成彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)。

可選的，所述承壓臺(tái)的縱截面呈T型設(shè)計(jì)，且承壓臺(tái)頂部形狀與壓板相吻合，所述承壓臺(tái)頂部遠(yuǎn)離折彎槽的一端固定有第二限位擋板，且承壓臺(tái)頂部靠近折彎槽一端的兩側(cè)均安裝有第一限位擋板，且第一限位擋板與第二限位擋板之間的間距與板材寬度相吻合。

可選的，所述翻邊座為冂字狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且翻邊座兩側(cè)板之間的間距與壓板的長(zhǎng)度均相吻合。

可選的，所述雙連桿水平狀態(tài)時(shí)活動(dòng)桿均保持豎直狀態(tài)，且活動(dòng)桿豎直時(shí)對(duì)中夾板之間的間距與板材長(zhǎng)度相吻合。

可選的，所述擺臂底部的兩側(cè)均呈外擴(kuò)的弧形設(shè)計(jì)，且擺臂均通過(guò)鉸接與承壓臺(tái)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)連接，且擺臂的旋轉(zhuǎn)角度為0°至90°，即承壓臺(tái)下移時(shí)擺臂均由豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樗綘顟B(tài)。