[發(fā)明專利]一種真空感應(yīng)熔煉爐坩堝的打爐方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110493074.3
• 申請日: 2021-05-06
• 公開（公告）號: CN113074550B
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 冉成義;蔡新志;童培云;朱劉
• 申請（專利權(quán)）人: 先導(dǎo)薄膜材料（廣東）有限公司
• 主分類號: F27B14/10
• 分類號: F27B14/10;C04B35/14;C04B35/622;C04B35/66
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文

本發(fā)明公開了一種真空感應(yīng)熔煉爐坩堝的打爐方法，涉及感應(yīng)爐坩堝制作技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述真空感應(yīng)熔煉爐坩堝的打爐方法包括如下步驟：固定線圈；以高純石英砂和結(jié)合劑配制砂料A、砂料B；以砂料A打制爐底；以筑爐爐襯材料進(jìn)行爐襯襯底和爐壁的打結(jié)；待打結(jié)至自上而下數(shù)第二根線圈的上端時，以砂料B進(jìn)行爐口打結(jié)，打結(jié)至線圈的頂部，得到新打制的坩堝；烘烤，得到所述真空感應(yīng)熔煉爐坩堝；所述步驟(2)中，砂料A由如下重量份的成分組成：高純石英砂86～88份和結(jié)合劑12～14份，砂料B由如下重量份的成分組成：高純石英砂75～77份和結(jié)合劑23～25份。由本發(fā)明所述方案進(jìn)行打制，對人體危害小，并且制作的坩堝具有較高的強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及感應(yīng)爐坩堝的制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空感應(yīng)熔煉爐坩堝的打爐方法。

背景技術(shù)

真空感應(yīng)熔煉(Vacuum induction melting，簡稱VIM)，是在感應(yīng)線圈中由電磁感應(yīng)獲得感應(yīng)電流，放置在線圈中的物料會因感應(yīng)電流產(chǎn)生電磁渦流而熔化。熔煉時物料放置在坩堝中，坩堝放置在線圈中。因此，坩堝是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應(yīng)的容器，是保證真空熔煉順利進(jìn)行的必備條件。

CN201310346517.1公開了一種中頻感應(yīng)爐坩堝的打制烘烤燒結(jié)方法，包括直接在中頻感應(yīng)爐內(nèi)打制坩堝底部和利用鋼模打制坩堝側(cè)壁及打制爐口的坩堝模打制過程、利用中頻感應(yīng)爐對坩堝模進(jìn)行加熱烘烤燒結(jié)過程，加熱烘烤燒結(jié)過程包括烘烤、注入鋼液和保溫等工藝階段。本發(fā)明在保證坩堝成型質(zhì)量和壽命的同時，大大縮短了烘烤燒結(jié)的時間，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。使用本發(fā)明制得的坩堝致密度高，裂紋少，質(zhì)量穩(wěn)定。

CN201310351361.6公開了一種濕式半自動打制坩堝方法。該方法具體步驟包括：按不同配比對填料和水玻璃進(jìn)行混料，以分別形成用于坩堝底、坩堝壁和坩堝嘴打制的備料，并將其放在容器內(nèi)進(jìn)行保濕、待用的工序；在感應(yīng)爐的線圈內(nèi)鋪上石棉布，打制坩堝底，并利用搗固機(jī)加強(qiáng)打制密實度的工序；放入預(yù)置坩堝，打制坩堝壁的工序；打制坩堝嘴的工序。該濕式半自動打制坩堝方法工序簡單合理，在混料時采用攪拌機(jī)代替人工，在打制坩堝底和坩堝壁時，利用搗固機(jī)加強(qiáng)打制密實度，提高了混料的均勻度和打制密實度，進(jìn)而提高坩堝使用壽命和打坩堝工作效率，同時減輕了工作強(qiáng)度。

以上涉及的打制工藝總結(jié)起來不外乎有兩種：第一種，濕法打制，用不同耐火材料與粘接劑按照不同的配比混料打制，第二種從爐底到爐口干法打制，濕混料封口。

但是，這些打制坩堝的工藝方法有如下缺陷：第一，所用的石棉布具有致癌作用，影響作業(yè)人員的健康；第二，若用濕法打制，則打制的坩堝在后期更換坩堝過程中拆解難度大，拆解過程容易損壞線圈且烘干坩堝所用的時間長，能耗大，增加了生產(chǎn)成本，降低了工作效率；若用干法打制，則打制的坩堝易于開裂，使用爐次較少；第三，有限空間內(nèi)不便于機(jī)器作業(yè)，影響作業(yè)進(jìn)程；第四，使用機(jī)器時會對線圈造成損害，長久下去會使線圈變形；第五，打制的坩堝嘴若發(fā)生脫落，則會污染物料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種真空感應(yīng)熔煉爐坩堝的打爐方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：一種真空感應(yīng)熔煉爐坩堝的打爐方法，包括如下步驟：

(1)將線圈安裝到真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)，底部放置石棉板，并在線圈內(nèi)側(cè)和底部鋪以硅酸鋁玻璃纖維耐火布；

(2)以高純石英砂和結(jié)合劑配制砂料A、砂料B；

(3)將砂料A加入步驟(1)鋪置好的線圈中進(jìn)行爐底打結(jié)；

(4)待砂料A填充到線圈自底向上數(shù)第一根線圈的上端時，停止填充砂料A，填充筑爐爐襯材料進(jìn)行爐襯襯底部分的打結(jié)，填充到線圈自底向上數(shù)第三根線圈的上端時，停止打結(jié)；

(5)放入坩堝，將筑爐爐襯材料填充在坩堝周圍，進(jìn)行爐壁的打結(jié)；