[發明專利]一種利用粘膠廢水處理漿粕黑液的工藝

在審

• 申請號: 202110490861.2
• 申請日: 2021-05-06
• 公開（公告）號: CN113402052A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 王彥波;李紅光;吳宏輝;冉靜平;楊運沖;張海濤;王洪梅;劉鵬
• 申請（專利權）人: 阿拉爾市中泰紡織科技有限公司;新疆中泰化學股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/26
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 陳熙

1.一種利用粘膠廢水處理漿粕黑液的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、將黑液通過兩次黑液擠漿機的作用得到稀黑液，再將所述稀黑液通入到第一沉淀池中，將所述第一沉淀池中加入堿性試劑后沉淀1～3h；

B、將步驟A中的所述第一沉淀池中的上清液通入到脫硫塔中進行脫硫處理，然后將脫硫塔中的脫硫廢液通入到第一調節池中，所述第一調節池中加入pH為1～3的粘膠廢水，然后將所述第一調節池中的溶液通入到多斗沉淀池中，然后向所述多斗沉淀池中加入AlCl₃和聚丙烯酰胺溶液后沉淀1～3h；

C、將步驟B中多斗沉淀池中的沉淀物通入到集泥池中，然后將所述多斗沉淀池中的上清液通入到第二調節池中，接著向所述第二調節池中加入pH值為7～10的纖維廢水，然后將第二調節池中的溶液通入到第二沉淀池中；

D、向步驟C中所述第二沉淀池中加入AlCl₃和聚丙烯酰胺溶液后沉淀1～3h，然后將所述第二沉淀池中的上清液通入到第三沉淀池中沉淀1～2h，將所述第二沉淀池中的沉淀物通入到所述集泥池中；

E、將步驟D中第三沉淀池中的上清液通入到反應器中，然后向所述反應器中加入雙氧水和硫酸亞鐵，接著將所述反應器中的溶液通入到終沉池中，加入聚丙烯酰胺溶液后4～8h，將終沉池中的沉淀物通入到集泥池中。

2.根據權利要求1所述的利用粘膠廢水處理漿粕黑液的工藝，其特征在于，在步驟A中，所述堿性試劑為氫氧化鈉或氫氧化鈣中的任意一種。

3.根據權利要求1所述的利用粘膠廢水處理漿粕黑液的工藝，其特征在于，在步驟A中，所述第一沉淀池中的沉淀物通入到所述集泥池中。

4.根據權利要求1所述的利用粘膠廢水處理漿粕黑液的工藝，其特征在于，在步驟A中，所述稀黑液與所述堿性試劑的質量比為100：(0.15～0.28)；

在步驟B中，所述第一沉淀池中的上層清液與脫硫廢液的質量比為10：(6.5～7.3)，所述脫硫廢液與所述粘膠廢水的質量比為10：(3.1～4.6)，所述AlCl₃的濃度為2.2～3.2mol/L,所述聚丙烯酰胺的濃度為3.1～4.5mol/L，所述多斗沉淀池中溶液與AlCl₃和聚丙烯酰胺的質量比為100：(0.4～1.1)：(0.3～1.5)；

在步驟C中，所述第二調節池中的上清液與所述纖維廢水的質量比為10：(2～6)；

在步驟D中，所述AlCl₃的濃度為2.2～3.2mol/L,所述聚丙烯酰胺的濃度為3.1～4.5mol/L，所述第二沉淀池中溶液與AlCl₃和聚丙烯酰胺的質量比為100：(0.8～1.2)：(0.2～0.6)；

在步驟E中，所述第三沉淀池中的上清液與所述雙氧水和硫酸亞鐵的質量比為100：(3～7)：(0.4～0.8)，所述雙氧水的濃度為2～4mol/L，所述硫酸亞鐵的濃度為1～3mol/L，所述聚丙烯酰胺溶液的濃度為3.1～4.5mol/L，所述反應器中的溶液與所述聚丙烯酰胺溶液的質量比為100：(3～12)。

5.根據權利要求1所述的利用粘膠廢水處理漿粕黑液的工藝，其特征在于，在步驟E中，所述第三沉淀池中的沉淀物通入到集泥池。

6.根據權利要求1所述的利用粘膠廢水處理漿粕黑液的工藝，其特征在于，在步驟C中，在所述第二調節池中加入所述纖維廢水后進行去除氣泡處理。

7.根據權利要求5所述的利用粘膠廢水處理漿粕黑液的工藝，其特征在于，所述去除氣泡處理為采用鼓風機去除氣泡，所述鼓風機產生的風壓為1000～3000Pa。