[發明專利]一種提高7075合金厚板截面陽極氧化質量的方法

在審

• 申請號: 202110490732.3
• 申請日: 2021-05-06
• 公開（公告）號: CN113201704A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 王瑞雪;林林;溫慶紅;汪磊;王能均;齊保;何元東
• 申請（專利權）人: 西南鋁業（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22F1/053
• 分類號: C22F1/053;C22C21/10;C25D11/16;C25D11/08
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 紀志超

本發明提供了一種提高7075合金厚板截面陽極氧化質量的方法，包括：在厚度≤40mm的鋁合金板材軋制過程中，將板材終軋溫度控制在≤360℃，單道次軋制變形量控制范圍在5～25mm，軋制速度控制在70～80mm/min，并且軋制全過程噴射乳液，軋制最后2道次開啟氣嘴吹掃模式。相比于現有技術的7075合金厚板軋制方法，本發明提供的新型硬質鋁合金軋制方法，降低了軋制溫度和軋制速度，并且有效控制了板材冷卻時間，避免軋制溫度處于再結晶溫度臨界點，進而避免混晶組織(再結晶組織與軋制變形組織混合)的出現，使板材最終陽極氧化效果變好。

技術領域

本發明屬于7075合金技術領域，尤其涉及一種提高7075合金厚板截面陽極氧化質量的方法。

背景技術

由于軋制工藝的不同，導致合金鑄錠在軋制過程中晶粒變形程度、第二相破碎程度、材料變形存儲能量能力等各個方面存在差異。因此，合金經后續熱處理后，厚度截面容易出現不同的晶粒組織形貌，導致產品最終陽極氧化效果變差，出現色差、麻點、拋物線等缺陷。現行7075合金厚板軋制工藝窗口寬，終軋溫度為390～420℃，單道次軋制變形量控制范圍為5～45mm之間，乳液噴射時間及氣嘴吹掃時間不定，導致產品過程控制不穩定，成品陽極氧化質量穩定性較差，無法滿足用戶需求。

現有技術制備7075合金厚板終軋溫度處于7075合金板材再結晶溫度臨界點；單道次軋制變形量控制范圍寬，板材厚度截面變形儲能分布不均勻；軋制速度快，板材冷卻速度慢，乳液噴射時間不定，無法實現精確控制終軋溫度的效果。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種提高7075合金厚板截面陽極氧化質量的方法，本發明提供的方法能夠獲得質量較好的陽極氧化效果。

本發明提供了一種提高7075合金厚板截面陽極氧化質量的方法，包括：

將7075合金鑄錠軋制后進行固溶淬火、時效處理和陽極氧化；

所述軋制過程中將終軋溫度控制在≤360℃。

優選的，所述終軋溫度為320～360℃。

優選的，所述軋制過程中的單道次軋制變形量控制范圍為5～25mm。

優選的，所述軋制過程中的軋制速度為70～80mm/min。

優選的，所述軋制過程中全過程噴射乳液。

優選的，所述軋制過程中最后2道次開啟氣嘴吹掃模式。

優選的，所述陽極氧化的電解液為硫酸水溶液；

所述陽極氧化的陽極為時效處理后的7075鋁合金板材。

優選的，所述陽極氧化的電流為15～25A；

所述陽極氧化的電壓為13～17V；

所述陽極氧化的溫度為18～22℃；

所述陽極氧化的處理時間為21～30min。

優選的，所述7075合金鑄錠的成分為：

0.04～0.1wt％的Si；

0.1～0.2wt％的Fe；

1.35～1.65wt％的Cu；

0.01～0.02wt％的Mn；

2.20～2.50wt％的Mg；

0.18～0.25wt％的Cr；

5.20～5.60wt％的Zn；

0.02～0.07wt％的Ti；

余量為Al。