[發(fā)明專利]一種充電器插頭片的沖壓成型工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110489658.3 | 申請日： | 2021-05-06 |
| 公開（公告）號： | CN113182415A | 公開（公告）日： | 2021-07-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 謝瑞林 | 申請（專利權(quán)）人： | 東莞市梓宇模具有限公司 |
| 主分類號： | B21D28/00 | 分類號： | B21D28/00;B23P15/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 523710 廣東省東*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 充電器 插頭 沖壓 成型 工藝 | ||
1.一種充電器插頭片的沖壓成型工藝，其特征在于：包括下列步驟：
步驟一：取一塊銅板，對銅板進(jìn)行切口沖鍛，把兩組銅插片中間銅片沖切掉，得到銅材基片；
步驟二：對銅材基片頭部進(jìn)行沖鍛，分三次進(jìn)行沖壓，沖壓壓力逐漸提高，沖壓出銅插片頭部位置的接頭塊和擋片，得到銅插片所需的凹凸結(jié)構(gòu)；
步驟三：對銅材基片頭部再進(jìn)行沖切，使得頭部的長度沖切到需要的長度，隨后再進(jìn)行三次沖壓成型，進(jìn)一步形成銅插片所需的凹凸結(jié)構(gòu)；
步驟四：在左右兩個接頭塊的中央位置處切出初步切口；
步驟五：對插頭片頭部進(jìn)行一次切料和四次頭部精修沖壓，使檔片沖壓至所需要的厚度；
步驟六：對接頭塊的厚度進(jìn)行精修，使接頭塊達(dá)到需要的厚度；
步驟七：對插片位置進(jìn)行側(cè)切，隨后對插片位置進(jìn)行三次沖壓打薄，使插片達(dá)到需要厚度；
步驟八：對插頭頂角位置處進(jìn)行沖切，得出所需要的形狀，隨后對頂角位置再進(jìn)行兩次沖壓，形成斜角；
步驟九：對整個產(chǎn)品存在毛刺進(jìn)行打磨；
步驟十：對插頭片進(jìn)行放電加工；
步驟十一：隨后將單個產(chǎn)品從銅材基片上成型下落；
步驟十二：對插頭片表面進(jìn)行研磨處理；
步驟十三：對插頭片表面進(jìn)行電鍍處理；
步驟十四：得到成品插頭片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充電器插頭片的沖壓成型工藝，其特征在于：所述步驟一中的銅材基片的整版形狀與充電器銅插片整排的形狀相同，大小為整排銅插片片的外廓向外延伸5-10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充電器插頭片的沖壓成型工藝，其特征在于：所述步驟二銅材基片在沖段前，采用超聲裝置對銅材基片的表面進(jìn)行超聲清洗，隨后通過噴涂裝置在銅材基片表面進(jìn)行噴涂處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充電器插頭片的沖壓成型工藝，其特征在于：所述步驟九中的打磨，使用轉(zhuǎn)動打磨磨具進(jìn)行打磨處理，該轉(zhuǎn)動打磨磨具在工作過程中的轉(zhuǎn)速在300-500r/min之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充電器插頭片的沖壓成型工藝，其特征在于：所述步驟十中放電加工形式為脈沖放電加工，是將產(chǎn)品放置于液體介質(zhì)中通過脈沖放電對產(chǎn)品表面進(jìn)行局部的熔化和氣化，且放電加工裝置中設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，清理機(jī)構(gòu)與放電加工機(jī)構(gòu)相互配合工作。
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