[發(fā)明專利]一種陶瓷濕坯風(fēng)干設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110489516.7
• 申請(qǐng)日: 2021-04-30
• 公開（公告）號(hào): CN113007990A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李德輝;甄從軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李德輝;佛山市諾一燃控科技有限公司
• 主分類號(hào): F26B9/06
• 分類號(hào): F26B9/06;F26B21/00;F26B21/06;F26B21/12;F26B25/00;B28B11/24
• 代理公司: 廣州圣理華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44302
• 代理人: 劉偉強(qiáng);周嘉文

本發(fā)明提供一種陶瓷濕坯風(fēng)干設(shè)備，包括干燥室,所述干燥室設(shè)有進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)，所述進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)/抽風(fēng)裝置和控風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)風(fēng)/抽風(fēng)裝置和控風(fēng)機(jī)構(gòu)分別設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述控風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述干燥室的相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上，兩個(gè)所述進(jìn)風(fēng)/抽風(fēng)裝置分別與對(duì)應(yīng)的控風(fēng)機(jī)構(gòu)連通，所述控風(fēng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有風(fēng)口，所述風(fēng)口向干燥室內(nèi)腔一側(cè)均設(shè)有緩風(fēng)板，所述緩風(fēng)板上布置有若干過孔，所述過孔的孔徑小于所述風(fēng)口的口徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種陶瓷濕坯風(fēng)干設(shè)備，在風(fēng)口向干燥室內(nèi)腔的一側(cè)設(shè)置布置有若干過孔的緩風(fēng)板，對(duì)流經(jīng)干燥室的氣流的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免陶瓷濕坯干燥速度過快而開裂。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及濕坯干燥裝置領(lǐng)域，尤其是指一種陶瓷濕坯風(fēng)干設(shè)備。

背景技術(shù)

陶瓷制品的生產(chǎn)過程包括制作濕坯、風(fēng)干成型和制品燒結(jié)，其中風(fēng)干成型是將濕坯放置到干燥設(shè)備內(nèi)，利用干燥設(shè)備內(nèi)流動(dòng)的空氣加速濕坯風(fēng)干，現(xiàn)有的干燥設(shè)備設(shè)置有進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)配置有濕度調(diào)節(jié)裝置和溫度調(diào)節(jié)裝置，進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)通過向干燥設(shè)備內(nèi)輸送對(duì)應(yīng)溫度/濕度的氣流，以實(shí)現(xiàn)濕坯的干燥。

現(xiàn)有的干燥設(shè)備的進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有伸入干燥設(shè)備內(nèi)的出風(fēng)管(送風(fēng))和回風(fēng)管(抽風(fēng))；在干燥濕坯的過程中，操作人員需設(shè)定氣流參數(shù)(包括送風(fēng)量(每分鐘輸送的氣流量)、溫度和濕度)，然后將濕坯放置在出風(fēng)管的風(fēng)口的輻射范圍內(nèi)，出風(fēng)管向干燥設(shè)備定量輸送對(duì)應(yīng)溫度、濕度的氣流。由于濕坯需在不同溫度/濕度條件下分階段進(jìn)行干燥，因此，需要適時(shí)調(diào)節(jié)出風(fēng)管的出風(fēng)量，而現(xiàn)有的干燥設(shè)備通過在出風(fēng)管內(nèi)設(shè)置用于調(diào)節(jié)風(fēng)口的口徑風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置，實(shí)現(xiàn)在調(diào)整送風(fēng)量的同時(shí)也能通過控制風(fēng)口的口徑以調(diào)整出風(fēng)管的出風(fēng)量(在需減少出風(fēng)量時(shí)，縮小風(fēng)口的口徑，在需增多出風(fēng)量時(shí)，增大風(fēng)口的口徑)，但在實(shí)際應(yīng)用的過程中，在風(fēng)口的口徑縮小到某一數(shù)值時(shí)，即使送風(fēng)量減少，風(fēng)口吹出的氣流壓強(qiáng)也會(huì)過大，導(dǎo)致噴向濕坯某一位置的氣體速度過快，出現(xiàn)濕坯因不同部分的干燥速度存在差異而開裂的情況，因此，亟需一種能實(shí)現(xiàn)溫和出風(fēng)的干燥設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種陶瓷濕坯風(fēng)干設(shè)備，在所述風(fēng)口向干燥室內(nèi)腔的一側(cè)設(shè)置布置有若干過孔的緩風(fēng)板，對(duì)流經(jīng)干燥室的氣流的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免陶瓷濕坯干燥速度過快而開裂。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種陶瓷濕坯風(fēng)干設(shè)備，包括干燥室,所述干燥室設(shè)有進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)，所述進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)/抽風(fēng)裝置和控風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)風(fēng)/抽風(fēng)裝置和控風(fēng)機(jī)構(gòu)分別設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述控風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述干燥室的相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上，兩個(gè)所述進(jìn)風(fēng)/抽風(fēng)裝置分別與對(duì)應(yīng)的控風(fēng)機(jī)構(gòu)連通，所述控風(fēng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有風(fēng)口，所述風(fēng)口向干燥室內(nèi)腔一側(cè)均設(shè)有緩風(fēng)板，所述緩風(fēng)板上布置有若干過孔，所述過孔的孔徑小于所述風(fēng)口的口徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種陶瓷濕坯風(fēng)干設(shè)備，在所述風(fēng)口向干燥室內(nèi)腔的一側(cè)設(shè)置布置有若干過孔的緩風(fēng)板，在干燥濕坯的過程中，風(fēng)口輸出的氣流以較強(qiáng)的氣壓噴射流出并流向緩風(fēng)板，緩風(fēng)板對(duì)氣流進(jìn)行減速使氣流的氣壓下降至適當(dāng)強(qiáng)度時(shí)再從過孔流入干燥室內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)通過控制流向緩風(fēng)板的風(fēng)壓來控制流出過孔的氣流的風(fēng)速，從而實(shí)現(xiàn)溫和出風(fēng)，避免由于噴向濕坯某一位置的氣體速度過快，出現(xiàn)濕坯因不同部分的干燥速度存在差異而開裂的情況，確保濕坯的成型效果，提高干燥的效率，降低產(chǎn)品次品率。

優(yōu)選的，所述緩風(fēng)板自下向上逐漸向干燥室內(nèi)腔傾斜。

由于風(fēng)口的氣壓強(qiáng)度和其與所述進(jìn)風(fēng)/抽風(fēng)裝置的距離相關(guān)(相對(duì)靠近所述進(jìn)風(fēng)/抽風(fēng)裝置的風(fēng)口的壓力較大)，通過設(shè)置自下向上逐漸向干燥室內(nèi)腔傾斜的緩風(fēng)板傾斜，使從相對(duì)所述進(jìn)風(fēng)/抽風(fēng)裝置距離不同的風(fēng)口輸出的氣流經(jīng)過不同的距離的緩沖后在接觸緩風(fēng)板，從而使從緩風(fēng)板上部和下部分別向干燥室輸送的氣流的壓力保持大致相同，實(shí)現(xiàn)出風(fēng)均勻。

優(yōu)選的，所述緩風(fēng)板的傾斜角β為60-80°。

上述設(shè)置方式，能使所述緩風(fēng)板和所述風(fēng)口的夾角保持在合理角度，從而有效覆蓋干燥室的放置區(qū)。