[發明專利]一種基于動態公差的裝配精度評估方法、系統及設備

有效

• 申請號: 202110489500.6
• 申請日: 2021-05-06
• 公開（公告）號: CN112906167B
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 盧鐘岳;吳偉;尚建忠;羅自榮;白向娟;曹玉君;徐毓澤
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍國防科技大學
• 主分類號: G06F30/17
• 分類號: G06F30/17;G06F30/20;G06F111/10
• 代理公司: 湖南思博達律師事務所 43230
• 代理人: 晏曉慶

1.一種基于動態公差的裝配精度評估方法，其特征在于，包括如下步驟：

建立待裝配系統的裝調模型，并獲取待裝配系統所有零件的加工狀態參數；

獲取已裝零件的當前裝配狀態參數和待裝零件位置參數；

根據已選取的評價指標、所述所有零件的加工狀態參數、所述已裝零件的當前裝配狀態參數以及所述待裝零件位置參數，確定所述待裝零件位置參數變動最大范圍；

預設分組參數，根據所述分組參數對所述待裝零件位置參數變動最大范圍分組進行裝調參數模擬；

根據所述裝調參數模擬結果，獲取每組待裝零件合格率，結合需求合格率確定待裝零件的動態公差；

根據所述待裝零件的動態公差，評估所述待裝配系統中待裝零件是否滿足實際裝配精度要求。

2.如權利要求1所述的基于動態公差的裝配精度評估方法，其特征在于，由多個零件組成的所述待裝配系統包括至少一個且少于所有零件個數的所述已裝零件，其余為所述待裝零件。

3.如權利要求2所述的基于動態公差的裝配精度評估方法，其特征在于，所述建立所述待裝配系統的裝調模型，并獲取待裝配系統所有零件的加工狀態參數中，

所述所有零件的加工狀態參數具體為：尺寸誤差和面形誤差。

4.如權利要求3所述的基于動態公差的裝配精度評估方法，其特征在于，所述獲取已裝零件的當前裝配狀態參數和待裝零件位置參數中，

所述已裝零件當前裝配狀態參數包括：傾斜誤差、偏心誤差和間隔誤差；

所述待裝零件位置參數具體為：所述傾斜誤差、所述偏心誤差和所述間隔誤差中的一種或多種。

5.如權利要求4所述的基于動態公差的裝配精度評估方法，其特征在于，根據已選取的評價指標、所述所有零件的加工狀態參數、所述已裝零件的當前裝配狀態參數以及所述待裝零件位置參數，確定所述待裝零件位置參數變動最大范圍具體為：

所述待裝配系統的裝調模型中將所述所有零件的尺寸誤差和面形誤差、所述已裝零件的傾斜誤差、偏心誤差和間隔誤差、所述待裝零件位置參數以及已選取的評價指標，輸入至所述待裝配系統的裝調模型中，得到更新后的裝調模型；

在所述更新后的裝調模型中，預設評價指標退化容差比例；

變動待裝零件位置參數中的單個參數，使所述評價指標退化趨近于所述評價指標退化容差比例；

根據所述評價指標退化趨近于所述評價指標退化容差比例的狀態，獲取待裝零件位置參數變動趨勢；

根據所述待裝零件位置參數變動趨勢，確定待裝零件位置參數變動最大范圍。

6.如權利要求5所述的基于動態公差的裝配精度評估方法，其特征在于，所述預設分組參數，根據所述分組參數對所述待裝零件位置參數變動最大范圍分組進行裝調參數模擬具體為：

在所述更新后的裝調模型中，預設分組參數X，根據所述待裝零件位置參數變動最大范圍將所述待裝零件位置參數分為X組，每組待裝零件位置參數變動范圍分別為所述待裝零件位置參數變動最大范圍的1/X、2/X……X/X;

根據所述每組待裝零件位置參數變動范圍隨機生成多個種子；

將每組的多個種子分別代入至所述更新后的裝調模型中進行裝調參數模擬；

統計每組待裝零件位置參數變動范圍的評價指標。

7.如權利要求6所述的基于動態公差的裝配精度評估方法，其特征在于，所述根據所述裝調參數模擬結果，獲取每組待裝零件合格率，結合需求合格率確定待裝零件的動態公差具體為：

根據所述裝調參數模擬結果中的所述評價指標統計結果，獲取每組中實際評價指標退化容差；

根據每組中實際評價指標退化容差獲取所述每組待裝零件合格率；

根據所述每組待裝零件合格率和所述需求合格率，確定待裝零件的動態公差范圍。