[發(fā)明專利]一種鋼渣粉磨工藝

在審

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• 申請日: 2021-04-30
• 公開（公告）號: CN113289750A
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發(fā)明（設計）人: 湯卓峰;吳春輝;姚爽;惠金金;高紅艷
• 申請（專利權）人: 溧陽中材重型機器有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/14;B02C23/00
• 代理公司: 南京申云知識產權代理事務所(普通合伙) 32274
• 代理人: 王云

本發(fā)明公開了一種鋼渣粉磨工藝，屬于鋼渣利用技術領域。本發(fā)明的鋼渣粉磨工藝包括：首先使用輥壓機擠壓鋼渣，破碎鋼渣和暴露鋼渣內部的鐵顆粒；破碎后的鋼渣經過除鐵器排鐵，再送入組合選粉機進行篩選，篩選后，比表面積未達到要求的鋼渣回到輥壓機繼續(xù)擠壓，比表面積達到要求的鋼渣粉經收塵器入庫作為半成品；半成品與礦渣摻合后送入立磨機終粉磨，通過立磨自帶的選粉機選出比表面積符合要求的粉末作為成品入庫。本發(fā)明將新工藝和與之配套的新設備結合，把立磨的高產節(jié)能和輥壓機的高產穩(wěn)定除鐵功能結合起來，高產低耗，質量可控，系統(tǒng)操作簡便，維護檢修方便，經濟效益十分顯著。

技術領域

本發(fā)明屬于鋼渣利用技術領域，更具體地說，涉及一種鋼渣粉磨工藝。

背景技術

鋼渣是鋼鐵廠煉鋼時產生的廢渣，其產生率一般為粗鋼產量的8％～15％左右，2012年全世界排鋼渣量約為1.8億噸。我國的鋼渣產生量隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展而迅速遞增，因此，鋼渣的處理和資源化利用也越來越受到重視。鋼鐵渣磨細作水泥混合材和混凝土摻合料是鋼渣高價值資源化利用的主要途徑，試驗研究表明，在鋼鐵渣比表面積達到400m²/kg以上，其中鋼渣摻量在20％～30％時，鋼鐵渣粉活性指數(shù)可達到S95級要求；鋼渣粉摻量在40％～50％時，鋼鐵渣粉活性指數(shù)可以達到S75級要求。但由于本身活性較低、制備成本較高的原因制約了鋼渣粉的推廣應用。

目前鋼渣粉磨系統(tǒng)主要有三種：球磨機系統(tǒng)、輥壓機粉磨系統(tǒng)、立磨終粉磨系統(tǒng)。球磨機系統(tǒng)運轉率高、水泥顆粒形貌優(yōu)、產品質量好，但粉磨效率低、能耗高、產量低。輥壓機粉磨系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，鋼渣需要多次循環(huán)才能到達需要的比表面積，這就導致粉磨效率不高，能耗高。立磨終粉磨系統(tǒng)粉磨效率高、單位電耗低，但由于鋼渣中含有大量的金屬顆粒，由于被包裹住，本身不易被除鐵器去除，大量的金屬顆粒進入磨機，導致立磨的粉磨效率、產量及成品質量降低，加劇研磨體的損耗，破壞立磨的穩(wěn)定性，減少磨機的使用壽命。以上三種模式還有個共同的不足：鋼渣在粉磨出后還要再進其他設備與礦粉混合，以滿足活性指數(shù)。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種鋼渣粉磨工藝。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種鋼渣粉磨工藝，包括：首先使用輥壓機擠壓鋼渣，破碎鋼渣和暴露鋼渣內部的鐵顆粒；破碎后的鋼渣經過除鐵器排鐵，再送入選粉機進行篩選；篩選后，比表面積未達到要求的鋼渣回到輥壓機繼續(xù)擠壓，比表面積達到要求的鋼渣粉經收塵器入庫作為半成品；半成品與礦渣摻合后送入立磨機終粉磨，通過立磨機自帶的選粉機選出比表面積符合要求的粉末作為成品入庫。

進一步地，所述的礦渣為高爐礦渣。

進一步地，所述的選粉機為動靜態(tài)組合式選粉機。

進一步地，所述的立磨機為鋼渣立磨。

進一步地，所述的半成品的比表面積為200-300m²/kg。

進一步地，所述的成品的比表面積為400-450m²/kg。

相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的輥壓機作為預粉磨，采用料床粉磨技術，顆粒受壓后，內部產生大量裂紋，提高鋼渣的易磨性，鋼渣內部包裹的鐵顆粒暴露出來，通過外循環(huán)的除鐵器排出。輥壓機本身也具有能量利用率高、產量高、噪音小、鋼材損耗小等特點；