[發明專利]鋅冶煉過程溶液的除鐵錳方法

有效

• 申請號: 202110488340.3
• 申請日: 2021-05-06
• 公開（公告）號: CN112978897B
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發明（設計）人: 陸業大;戴江洪;孫寧磊;李龍;丁劍;趙鵬飛;朱建偉;申美玲;姚鳳霞;聶穎;彭建華
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C02F1/72
• 分類號: C02F1/72;C02F1/00;C02F101/20;C02F103/16
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 白雪

1.一種鋅冶煉過程溶液的除鐵錳方法，其特征在于，所述鋅冶煉過程溶液含有50～160g/L的鋅離子、1～8g/L的二價鐵離子、5～30g/L的二價錳離子；所述方法包括以下步驟：

向所述鋅冶煉過程溶液中加入催化劑，并向其中通入氧化劑，在富氧環境下，通過控制體系氧化還原電位以使所述鋅冶煉過程溶液中的鐵離子和錳離子同時進行催化氧化反應，形成含鐵錳渣的漿料；

將所述含鐵錳渣的漿料進行固液分離，得到鐵錳渣和除鐵錳后液；

所述催化劑為二氧化硫或含二氧化硫的煙氣，或者為含亞硫酸根陰離子對應的鹽；

所述含亞硫酸根陰離子對應的鹽為亞硫酸鋅和亞硫酸鈉重量比為(1～3):1的混合物，或者為亞硫酸鋅、亞硫酸鈉、亞硫酸鈣的重量比為(1～2):(1～2):1的混合物，或者為亞硫酸鋅、亞硫酸鈣、亞硫酸氫鈉的重量比為(1～1.5):(1～1.5):1的混合物；

當所述催化劑選自所述二氧化硫或所述含二氧化硫煙氣時，所述催化劑的通入量為所述鋅冶煉過程溶液中鐵離子和錳離子總摩爾數的1.5～10倍；當所述催化劑選自所述含亞硫酸根陰離子對應的鹽時，所述催化劑的用量為所述鋅冶煉過程溶液重量的1～25％；

催化氧化過程中的反應溫度為50～90℃；

將部分所述鐵錳渣返回至所述催化氧化反應的反應體系中作為晶種；所述晶種的添加晶種比為(0.2～10):1。

2.根據權利要求1所述的鋅冶煉過程溶液的除鐵錳方法，其特征在于，所述含二氧化硫氣體選自二氧化硫或含二氧化硫的煙氣。

3.根據權利要求1所述的鋅冶煉過程溶液的除鐵錳方法，其特征在于，所述催化劑選自所述二氧化硫、所述含二氧化硫的煙氣、所述亞硫酸鋅、所述亞硫酸鈉、所述亞硫酸鈣、所述亞硫酸氫鈉中的一種或多種。

4.根據權利要求1或2所述的鋅冶煉過程溶液的除鐵錳方法，其特征在于，所述氧化劑選自含氧氣體、氧化性液體及固體過氧化物中的一種或多種。

5.根據權利要求1所述的鋅冶煉過程溶液的除鐵錳方法，其特征在于，所述催化氧化過程中反應體系的pH值為0.5～6。

6.根據權利要求1或2所述的鋅冶煉過程溶液的除鐵錳方法，其特征在于，所述鋅冶煉過程溶液選自鋅冶煉過程中的含鐵錳溶液、洗水、礦漿或渣漿。