[發(fā)明專利]一種通過球磨-煅燒法制備Fe3

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• 申請日: 2021-05-01
• 公開（公告）號: CN113292150A
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李柯;劉詩晴;王春峰
• 申請（專利權(quán)）人: 河南師范大學(xué)
• 主分類號: C02F1/72
• 分類號: C02F1/72;B01J23/745;B01J37/08;C02F101/30
• 代理公司: 新鄉(xiāng)市平原智匯知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41139
• 代理人: 路寬

1.一種通過球磨-煅燒法制備Fe₃O₄-Cu_xO降解有機(jī)廢水中LVF的方法，其特征在于具體步驟為：

步驟S1：將Fe粉末與CuO粉末按質(zhì)量比為1:1充分混合均勻后加入到變頻微電腦行星式球磨機(jī)的球磨罐中并充入高純氬氣隨后密封，再加入氧化鋯磨球，然后以375r/min的轉(zhuǎn)速通過正反轉(zhuǎn)運(yùn)行球磨方式對樣品球磨8h；

步驟S2：將步驟S1球磨后的物料用稀鹽酸和去離子水各清洗3次，乙醇浸泡20min后置于真空干燥箱中干燥備用，再將干燥后的材料均勻分散在石英舟中，然后放入裝有粉末活性炭的管式爐中于200-400℃密封煅燒90min后得到Fe₃O₄-Cu_xO復(fù)合材料；

步驟S3：將步驟S2得到的Fe₃O₄-Cu_xO復(fù)合材料和含有LVF的有機(jī)廢水加入反應(yīng)器，并將其放置在翻轉(zhuǎn)機(jī)上維持轉(zhuǎn)速為45r/min反應(yīng)30min，再加入Oxone溶液維持轉(zhuǎn)速繼續(xù)反應(yīng)，最終實現(xiàn)有機(jī)廢水中LVF的高效去除，反應(yīng)結(jié)束后用磁鐵將Fe₃O₄-Cu_xO復(fù)合材料從溶液中分離后重復(fù)循環(huán)使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過球磨-煅燒法制備Fe₃O₄-Cu_xO降解有機(jī)廢水中LVF的方法，其特征在于：步驟S1中所述Fe粉末的平均粒徑為45μm，所述CuO粉末的平均粒徑為50μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過球磨-煅燒法制備Fe₃O₄-Cu_xO降解有機(jī)廢水中LVF的方法，其特征在于：步驟S1中所述氧化鋯磨球為直徑0.9-1.1mm、1.9-2.2mm、5mm、6mm四種不同規(guī)格的氧化鋯磨球，對應(yīng)四種氧化鋯磨球的質(zhì)量比為3:8:20:8，氧化鋯磨球總質(zhì)量與物料的質(zhì)量比為35:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過球磨-煅燒法制備Fe₃O₄-Cu_xO降解有機(jī)廢水中LVF的方法，其特征在于：步驟S2中所述正反轉(zhuǎn)運(yùn)行球磨方式為正轉(zhuǎn)球磨物料10min，接著反轉(zhuǎn)球磨物料10min，如此反復(fù)直至球磨累計時間等于設(shè)定球磨時間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過球磨-煅燒法制備Fe₃O₄-Cu_xO降解有機(jī)廢水中LVF的方法，其特征在于：步驟S2中所述石英舟的參數(shù)為Φ30×60mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過球磨-煅燒法制備Fe₃O₄-Cu_xO降解有機(jī)廢水中LVF的方法，其特征在于：步驟S2中所述管式爐的加熱升溫速率為1℃/min，加熱溫度為300℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過球磨-煅燒法制備Fe₃O₄-Cu_xO降解有機(jī)廢水中LVF的方法，其特征在于：步驟S3中所述Fe₃O₄-Cu_xO復(fù)合材料與含有LVF的有機(jī)廢水的投料配比為1.4g:1L，Oxone溶液的溶度為0.6 mmol/L。