[發(fā)明專利]一種真空熱壓制備二硼化鈦銅基復合材料的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110487660.7 | 申請日: | 2021-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN113278863B | 公開(公告)日: | 2021-12-17 |
| 發(fā)明(設計)人: | 梁淑華;石浩;高懷寶;趙陽;姜伊輝;曹飛;鄒軍濤;肖鵬 | 申請(專利權)人: | 西安理工大學 |
| 主分類號: | C22C32/00 | 分類號: | C22C32/00;C22C1/10;C22C1/03;B22F9/08;C22C1/04;B22F1/00;B22F3/04;B22F3/14;B07B1/28;H01B1/02 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務所 61214 | 代理人: | 涂秀清 |
| 地址: | 710048 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 真空 熱壓 制備 二硼化鈦銅基 復合材料 方法 | ||
1.一種真空熱壓制備二硼化鈦銅基復合材料的方法,其特征在于,具體按照如下步驟進行:
步驟1:按照原位反應TiB2增強體生成量設計銅硼、銅鈦中間合金配比,通過熔煉、霧化得到球形TiB2/Cu復合粉末;通過振動篩粉機將球形TiB2/Cu復合粉末篩分為六種不同粒徑TiB2/Cu復合材料粉末;
步驟2:結合球形粉末混雜堆積理論對篩分后的球形TiB2/Cu復合粉末進行理論分析與計算,將不同粒徑復合粉末之間按照1:1,1:2以及1:3的級配并稱量;然后將球形TiB2/Cu復合粉末通過冷壓模具在四柱式油壓機上進行預壓制成型,形成坯料;
步驟3:將坯料裝在可加壓石墨模具中,放入真空熱壓燒結爐內(nèi)進行燒結,最終得到高TiB2/Cu復合材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種真空熱壓制備二硼化鈦銅基復合材料的方法,其特征在于,步驟1中,篩粉具體為:將球形TiB2/Cu復合粉末在振動篩粉機上進行篩粉2min以上,頻率大于30Hz,獲得范圍在0-38μm、38-53μm、53-75μm、75-90μm、90-106μm以及106-150μm的不同粒徑的復合材料粉末。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種真空熱壓制備二硼化鈦銅基復合材料的方法,其特征在于,步驟2具體為:將級配并稱量后的不同粒徑復合粉末,然后將混雜粒徑球形TiB2/Cu復合粉末或等粒徑球形TiB2/Cu復合粉末倒入冷壓模具,同時進行斜30°-40°的擺動振實,然后在四柱式油壓機上進行預壓制,壓制壓力大于300kN,保壓20-40s形成TiB2/Cu復合材料坯料。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種真空熱壓制備二硼化鈦銅基復合材料的方法,其特征在于,步驟3具體為:將坯料裝在可加壓石墨模具中,放入真空熱壓燒結爐內(nèi)進行燒結,且燒結過程中真空度始終保持10-4Pa-10-2Pa,當真空度低于6.0×10-3Pa后開始加熱,在60min內(nèi)加熱至850℃-1040℃后保溫60-180min,在開始保溫3-5min后采用梯度式加壓到30-50MPa,然后保壓50-100min,最后開始降溫,當冷卻到室溫時取出燒結坯料,對坯料表面經(jīng)機加工處理得到TiB2/Cu復合材料。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種真空熱壓制備二硼化鈦銅基復合材料的方法,其特征在于,步驟3中,保壓的時間控制為60-90min。
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