[發(fā)明專利]一種用于高鋁碳化硅預(yù)制件生產(chǎn)裝置及其篩分裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110487501.7
• 申請日: 2021-05-06
• 公開（公告）號: CN113385259A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢元英;蔣才南;周彥文;匡宇航;俞潔
• 申請（專利權(quán)）人: 宜興新威利成耐火材料有限公司
• 主分類號: B02C4/10
• 分類號: B02C4/10;B02C4/28;B02C4/30;B02C23/16;B02C25/00
• 代理公司: 無錫市天宇知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32208
• 代理人: 郝靜

本發(fā)明涉及高鋁碳化硅預(yù)制件生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體涉及一種用于高鋁碳化硅預(yù)制件生產(chǎn)裝置及其篩分裝置。一種用于高鋁碳化硅預(yù)制件生產(chǎn)裝置的篩分裝置包括殼體、導(dǎo)料臺、研磨筒和調(diào)節(jié)裝置。研磨筒包括多個研磨板、多個第一鉸接桿和多個第二鉸接桿；每個研磨板包括第一研磨段、第二研磨段和連接板；連接板的下表面設(shè)置有掃料肋板，便于物料正常研磨時在多個掃料肋板的作用下大部分進入第一研磨段導(dǎo)料臺之間進行充分研磨，且當研磨筒出現(xiàn)卡阻或具有卡阻趨勢時，掃料肋板調(diào)整為前端到第一環(huán)槽內(nèi)槽壁的距離小于后端到第二環(huán)槽內(nèi)槽壁的距離，將處于連接板和第一環(huán)槽的內(nèi)周壁之間的物料分流至掃料肋板的外側(cè)，減小物料的研磨阻力，使研磨筒不會被卡死。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高鋁碳化硅預(yù)制件生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體涉及一種用于高鋁碳化硅預(yù)制件生產(chǎn)裝置及其篩分裝置。

背景技術(shù)

鋁碳化硅AlSiC（有的文獻英文所略語寫為SICP/Al或Al/SiC、SiC/Al）是一種顆粒增強金屬基復(fù)合材料，采用Al合金作基體，按設(shè)計要求，以一定形式、比例和分布狀態(tài)，用SiC顆粒作增強體，構(gòu)成有明顯界面的多組相復(fù)合材料，兼具單一金屬不具備的綜合優(yōu)越性能。發(fā)本發(fā)明涉及的一種高鋁碳化硅預(yù)制件是以高鋁顆粒（礬土、莫來石、紅柱石），碳化硅顆粒和細粉、礬土細粉、剛玉細粉、氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、二氧化硅微粉、硅粉，添加減水劑加水攪拌均勻成泥料，經(jīng)振動澆注成型，制成坯體，然后在高溫下燒制成高鋁碳化硅預(yù)制件的生產(chǎn)裝置。在處理高鋁碳化硅預(yù)制件的生產(chǎn)原料時需要用到篩分裝置對原料進行研磨和篩分處理。傳統(tǒng)的篩分裝置在對原料進行研磨篩分處理時經(jīng)常遇到卡阻現(xiàn)象甚至卡死現(xiàn)象，需要人工進行處理，導(dǎo)致生產(chǎn)效率和生產(chǎn)停滯低下，還會出現(xiàn)研磨不充分的現(xiàn)象，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種用于高鋁碳化硅預(yù)制件生產(chǎn)裝置及其篩分裝置，以解決現(xiàn)有的用于高鋁碳化硅預(yù)制件生產(chǎn)裝置中的篩分裝置在處理原料時經(jīng)常遇到卡阻或卡死現(xiàn)象影響生產(chǎn)效率的問題。

本發(fā)明的一種用于高鋁碳化硅預(yù)制件篩分裝置采用如下技術(shù)方案：

一種用于高鋁碳化硅預(yù)制件生產(chǎn)裝置的篩分裝置包括殼體、導(dǎo)料臺、研磨筒和調(diào)節(jié)裝置。殼體的上端設(shè)置有進料口。導(dǎo)料臺設(shè)置于進料口的下方，外周壁與殼體的內(nèi)周壁之間限定出第一環(huán)槽和第二環(huán)槽，第一環(huán)槽處于第二環(huán)槽的上方，且第一環(huán)槽的內(nèi)槽壁處于第二環(huán)槽的內(nèi)槽壁的內(nèi)側(cè)；導(dǎo)料臺的上表面將來自進料口的物料引導(dǎo)至第一環(huán)槽，第二環(huán)槽的下端設(shè)置有出料口。研磨筒設(shè)置于殼體內(nèi)，包括多個研磨板、多個第一鉸接桿和多個第二鉸接桿；多個研磨板沿導(dǎo)料臺的周向均布，每個研磨板包括第一研磨段、第二研磨段和連接板；第一研磨段處于第一環(huán)槽內(nèi)，多個第一研磨段內(nèi)側(cè)與第一環(huán)槽的內(nèi)槽壁配合進行研磨；第二研磨段處于第二環(huán)槽內(nèi)，用于與第二環(huán)槽的內(nèi)槽壁配合進行研磨；所述連接板水平設(shè)置，內(nèi)端連接第一研磨段的下端，外端連接第二研磨段的上端；多個第一鉸接桿和多個第二鉸接桿沿研磨筒的周向交替設(shè)置，鉸接相應(yīng)兩個相鄰的第一研磨段。連接板的下表面設(shè)置有掃料肋板，沿研磨筒的轉(zhuǎn)動方向，掃料肋板的前端到第一環(huán)槽的內(nèi)槽壁的距離小于后端到第一環(huán)槽的內(nèi)槽壁的距離。調(diào)節(jié)裝置配置成帶動所述研磨筒轉(zhuǎn)動，并促使研磨筒在離心力的作用下形狀發(fā)生改變且向下移動，使得掃料肋板與第一環(huán)槽的下限定面接觸，并使得掃料肋板的前端到第一環(huán)槽的內(nèi)槽壁的距離大于后端到第一環(huán)槽的內(nèi)槽壁的距離。

進一步地，篩分裝置還包括輸料筒，輸料筒沿豎向方向延伸且轉(zhuǎn)動安裝于殼體內(nèi)，輸料筒的上端與進料口連通，下端設(shè)置有第一擴散口；調(diào)節(jié)裝置包括多個第一連桿、滑動筒、彈簧和多個第二連桿；第一連桿的下端鉸接于第一鉸接桿，上端鉸接于輸料筒；滑動筒沿上下方向可滑動地套裝于輸料筒且處于多個第一連桿上端的下方，且處于所述第一擴散口的外側(cè)；彈簧套裝于輸料筒且上端連接于輸料筒，下端連接于滑動筒；第二連桿的下端鉸接于第二鉸接桿，上端鉸接于所述滑動筒；所述第二鉸接桿的重力大于第一鉸接桿，或者第二鉸接桿上設(shè)置有配重塊。

進一步地，掃料肋板的前端具有尖端部，內(nèi)側(cè)表面與第一研磨段的內(nèi)側(cè)表面平齊，外側(cè)表面呈中部向外拱起的流線形。