[發(fā)明專(zhuān)利]滑動(dòng)軸承的軸瓦的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110487348.8
• 申請(qǐng)日: 2021-05-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113187818A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張小立;余誠(chéng)俊;姚柳;陳燁;李兆揚(yáng);楊俊;唐健;張浩然
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 張家港江蘇科技大學(xué)產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): F16C33/14
• 分類(lèi)號(hào): F16C33/14;F16C33/12
• 代理公司: 北京東方芊悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11591
• 代理人: 彭秀麗

1.一種滑動(dòng)軸承的軸瓦的制造方法，其特征在于，包括：

提供鍍錫背襯，并對(duì)所述鍍錫背襯的鍍錫面的預(yù)定區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱；

將巴氏合金半固態(tài)漿料擠在所述預(yù)定區(qū)域上，形成半固態(tài)沉積層；

利用超聲波對(duì)所述半固態(tài)沉積層進(jìn)行振動(dòng)處理，以將所述半固態(tài)沉積層轉(zhuǎn)換為細(xì)化和均勻化的巴氏合金層組織。

2.如權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)軸承的軸瓦的制造方法，其特征在于，利用220℃～250℃的氬氣對(duì)所述鍍錫面的預(yù)定區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，以將所述鍍錫面的預(yù)定區(qū)域的溫度加熱至220℃。

3.如權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)軸承的軸瓦的制造方法，其特征在于，所述巴氏合金半固態(tài)漿料的固相體積分?jǐn)?shù)為25％～35％。

4.如權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)軸承的軸瓦的制造方法，其特征在于，所述巴氏合金半固態(tài)漿料為Sn-Sb-Cu三元巴氏合金，其中，兩相溫度區(qū)間的固相為Cu₆Sn₅相，所述巴氏合金半固態(tài)漿料擠時(shí)的溫度為250℃～310℃。

5.如權(quán)利要求4所述的滑動(dòng)軸承的軸瓦的制造方法，其特征在于，所述巴氏合金半固態(tài)漿料中添加了Ag和/或Ni。

6.如權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)軸承的軸瓦的制造方法，其特征在于，單個(gè)所述巴氏合金層組織的厚度為2mm～10mm。

7.如權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)軸承的軸瓦的制造方法，其特征在于，所述超聲波的振動(dòng)頻率為5000HZ～20000HZ，功率大于1000W。

8.如權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)軸承的軸瓦的制造方法，其特征在于滑動(dòng)軸承的軸瓦的制造方法，所述鍍錫背襯呈筒狀，將巴氏合金半固態(tài)漿料擠在所述預(yù)定區(qū)域上時(shí)，沿軸向旋轉(zhuǎn)所述鍍錫背襯。

9.如權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)軸承的軸瓦的制造方法，其特征在于，將所述半固態(tài)沉積層轉(zhuǎn)換為所述巴氏合金層組織之后，采用著色滲透工藝及超聲波探傷工藝對(duì)所述巴氏合金層組織進(jìn)行檢測(cè)，并在檢測(cè)合格后對(duì)所述巴氏合金層組織的表面研磨至所需精度。