[發(fā)明專(zhuān)利]一種無(wú)鉛銅棒及其制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110487033.3
• 申請(qǐng)日: 2021-05-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113201662B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王朝陽(yáng);連超燕;金昌錫;祝云霞;楊月紅;胡朝輝;戴春光;楊騎峰;王玉堂
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧波華成閥門(mén)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C9/04
• 分類(lèi)號(hào): C22C9/04;B21C37/04;B22D11/00;B23P15/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種銅棒的制備工藝，其特征在于，所述銅棒包括強(qiáng)化劑和基礎(chǔ)原料，所述銅棒通過(guò)強(qiáng)化劑對(duì)基礎(chǔ)原料強(qiáng)化獲得；以質(zhì)量百分比計(jì)，所述基礎(chǔ)原料的組成為：Bi 0.5-0.8%，Zn10-20%，C 0.2-0.5%，Nb 0.5-1%，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)；所述強(qiáng)化劑選自碳化硅；

所述強(qiáng)化劑與基礎(chǔ)原料的質(zhì)量比為1-10：100；

其具體步驟為：

（1）上引連鑄銅桿：在熔煉裝置內(nèi)熔煉、上引連續(xù)鑄造，熔煉裝置內(nèi)覆蓋有木炭和石墨鱗片，采用牽引機(jī)組上引連續(xù)鑄造銅桿；

銑削：將步驟（1）所得的銅桿進(jìn)行銑削；

連續(xù)軋制：將步驟（2）所得的銅桿為原料，采用多機(jī)架的二輥軋機(jī)軋制銅棒，軋制速度0.1-0.2米/秒；

（4）退火：采用保護(hù)氣氛光亮爐進(jìn)行退火，退火溫度為300~500℃，保溫時(shí)間為6~10小時(shí)，退火后銅棒的晶粒尺寸為0.01~0.03mm；

（5）拉拔：將銅棒進(jìn)行拉拔變形，變形系數(shù)為1.15-1.5；拉拔變形的速度小于8m/min；

（6）矯直：將銅棒材進(jìn)行矯直變形，變形系數(shù)為1.01-1.05；矯直變形后銅棒的扭擰度每米不大于0.5mm，銅棒的平面度每米不大于1mm，銅棒的直度每米不大于0.5mm；

（7）分切：將銅棒材進(jìn)行分切；

步驟（1）中具體的熔煉過(guò)程為：先加入50-60%的純銅錠，待純銅錠熔化后加熱到1150～1200℃，然后依次加入Bi，鋅，攪拌均勻后恒溫10～15min；再依次加入C和Nb，以及余量的純銅錠， 攪拌均勻后升溫至1200～1250℃ 下熔煉15～20min，得到熔煉的混合液；在熔煉的同時(shí)將強(qiáng)化劑預(yù)熱至500-600℃，并將其加入混合液中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅棒的制備工藝，其特征在于，所述強(qiáng)化劑粒徑為3-5微米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅棒的制備工藝，其特征在于，步驟（1）中上引連續(xù)鑄造銅桿的直徑為15~45mm，上引連續(xù)鑄造銅桿的速度為200~300mm/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅棒的制備工藝，其特征在于，步驟（1）中銅桿銑削的尺寸為0.2~1mm。