[發(fā)明專利]一種雙組分復(fù)合單絲及其制備方法

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• 申請日: 2021-05-03
• 公開（公告）號: CN113151913A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許金枝;劉生;陳儒澤
• 申請（專利權(quán)）人: 晉江市成東紡織有限公司
• 主分類號: D01D5/34
• 分類號: D01D5/34;D01F8/14;D01D5/08;D01D5/16;D01D5/14;D01D10/02;D01D5/096;D01D7/00
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1.一種雙組分復(fù)合單絲，所述復(fù)合單絲由皮層和芯層構(gòu)成，其特征在于：所述皮層包覆所述芯層，所述皮層材料為改性低熔點聚酯材料，所述芯層為低熔點PET材料，所述皮層的熔點溫度小于所述芯層的熔點溫度，所述皮層和芯層聚酯之間的比例范圍按照質(zhì)量比為20-50:50-80。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組分復(fù)合單絲，其特征在于：所述改性低熔點聚酯材料為滌綸/或滌綸與低熔點共聚酯復(fù)合的復(fù)合纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙組分復(fù)合單絲，其特征在于：所述復(fù)合纖維為PTT/PET、PBT/PET、PET/PA、PET/PP中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組分復(fù)合單絲，其特征在于：所述皮層和所述芯層均為滌綸材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙組分復(fù)合單絲，其特征在于：所述皮層和所述芯層的熔點差為30-160℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組分復(fù)合單絲，其特征在于：所述皮層的熔點為90～180℃，所述芯層的熔點為210-250℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組分復(fù)合單絲，其特征在于：所述復(fù)合單絲的纖度為66-990dtex，所述復(fù)合單絲的直徑為0.07-0.35mm。

8.一種如權(quán)利要求1-7任一所述的一種雙組份復(fù)合單絲的制備方法，其皮層和芯層經(jīng)螺桿熔融擠出、計量泵計量、噴絲板噴絲、冷卻水槽冷卻、多級牽伸輥拉伸、熱定型、上油和卷繞而制成，其特征是包括以下步驟：

(1)熔融擠出，螺桿擠出機工作溫度：皮層180-230℃、芯層230-270℃；

(2)計量：A組份、B組份經(jīng)計量泵計量定量壓入紡絲組件；

(3)雙組份噴絲板噴絲，噴絲板的噴絲孔直徑為Φ0.4-Φ0.6mm；

(4)冷卻，冷卻水溫度40-70℃；

(5)第一拉伸輥，第一拉伸輥轉(zhuǎn)速20-50m/min；

(6)水浴拉伸，牽伸熱水箱溫度70-95℃；

(7)第二拉伸輥，第二拉伸輥轉(zhuǎn)速80-160m/min；

(8)熱風(fēng)拉伸，牽伸熱風(fēng)箱溫度120-160℃；

(9)第三拉伸輥，第三拉伸輥轉(zhuǎn)速80-160m/min；

(10)熱定型，牽伸熱定型箱溫度130-160℃；

(11)第四拉伸輥，第四拉伸輥轉(zhuǎn)速80-160m/min；

(12)上油裝置上油，上油量控制在0.5-0.7％；

(13)卷繞成型，卷繞速度120-160mmin。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙組份復(fù)合單絲的方法，其特征在于：所述雙組份復(fù)合單絲的斷裂強度為3.8-5.8cN/dtex，斷裂強度變異系數(shù)CV值為1.6％(≤7％)，斷裂伸長變異系數(shù)CV值為2.5％(≤4％)，含油率為0.05-0.70wt％。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙組份復(fù)合單絲的方法，其特征在于：所述雙組份復(fù)合單絲的斷裂伸長率為20-45％，所述雙組份復(fù)合單絲的線密度偏差率為±5％。