[發(fā)明專利]一種高爾夫球頭鑄件制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110486546.2
• 申請日: 2021-04-30
• 公開（公告）號: CN113145801B
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳昆霖
• 申請（專利權(quán)）人: 荃勝精密機械工業(yè)(中山)有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/12;B22C9/22;A63B53/04
• 代理公司: 廣東科信啟帆知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44710
• 代理人: 吳少東

本申請公開了一種高爾夫球頭鑄件制造方法，包括以下步驟：向模具進行射蠟以形成蠟胚；待蠟胚制成后對蠟胚進行表面清洗并且將蠟胚浸泡至濕潤劑中，使蠟胚表面形成具有粘性且光滑的第一粘附層；待蠟胚完成濕潤劑浸泡后，將蠟胚浸泡至膠水中，使蠟胚表面形成第二粘附層；待蠟胚完成膠水浸泡后，依次將蠟胚放入到漿液以及浮淋砂中使?jié){液以及浮淋砂粘附到第二粘附層上形成殼模；待殼模制成后，將殼模內(nèi)的蠟胚脫出；將殼模進行澆鑄形成高爾夫球頭鑄件。本申請在加工高爾夫球頭鑄件時，通過增加蠟胚浸泡到濕潤劑以及增加蠟胚浸泡到膠水的步驟，以加工出平整的殼模，最終生產(chǎn)出表面光滑的高爾夫球頭鑄件，提升了鑄件的品質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高爾夫球棍制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爾夫球頭鑄件制造方法。

背景技術(shù)

高爾夫球頭是高爾夫球桿的一部分，制造高爾夫球頭的加工過程主要包括：射蠟——制殼——脫蠟——澆鑄——清殼——清理——精整——品檢——完成，在制殼過程中，主要是將蠟胚放置到漿液以及浮淋砂中，使?jié){液以及浮淋砂粘附于蠟胚表面，但是，由于漿液以及浮淋砂自身的粘性較低，黏附性不好，部分漿液和浮淋砂會從蠟胚上脫落，導(dǎo)致形成的殼模表面凹凸不平，澆鑄后鑄件表面品質(zhì)粗糙,并且，由于蠟胚表面粗糙，影響漿液以及浮淋砂的流動性，導(dǎo)致漿液以及浮淋砂難以均勻黏附在蠟胚表面，形成的殼模厚度不一，同樣影響到鑄件表面品質(zhì)，另外，當(dāng)蠟胚表面粗糙時，形成的鑄件外殼難以與殼模緊密結(jié)合，鑄件外殼與殼模之間有一定比例掉殼問題。

發(fā)明內(nèi)容

(一)發(fā)明目的

為了克服以上不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高爾夫球頭鑄件制造方法，以解決在制造高爾夫球頭鑄件時，由于殼模表面不平整，導(dǎo)致形成的鑄件表面品質(zhì)粗糙，影響到鑄件表面品質(zhì)以及導(dǎo)致鑄件外殼有一定比例掉殼的技術(shù)問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案如下：

一種高爾夫球頭鑄件制造方法，其包括：

向模具進行射蠟以形成蠟胚；

待蠟胚制成后對蠟胚進行表面清洗并且將蠟胚浸泡至濕潤劑中，使蠟胚表面形成光滑且具有粘性的第一粘附層；

待蠟胚完成濕潤劑浸泡后，將蠟胚浸泡至膠水中，使蠟胚表面形成第二粘附層；

待蠟胚完成膠水浸泡后，依次將蠟胚放入到漿液以及浮淋砂中使?jié){液以及浮淋砂粘附到第二粘附層上形成殼模；

待殼模制成后，將殼模內(nèi)的蠟胚脫出；

將殼模進行澆鑄形成高爾夫球頭鑄件；

本申請通過將蠟胚浸泡到濕潤劑以及膠水中，可以形成兩層黏附層，第一粘附層起到基底的作用，增強第二黏附層與蠟胚的附著效果，第二黏附層可以將漿液以及浮淋砂穩(wěn)固的粘附于蠟胚表面，使殼模為一個完成的整體，避免殼模部分掉落導(dǎo)致殼模表面凹凸不平，導(dǎo)致形成的鑄件表面品質(zhì)粗糙，并且，作為基底的第一粘附層可以填平蠟胚表面上的凹孔，使得胚蠟表面形成一個光滑層，如此，第二黏附層覆蓋在第一粘附層上后同樣可以形成光滑表面，光滑表面有利于增強漿液以及浮淋砂經(jīng)過蠟胚表面的流動性，使得附漿液以及浮淋砂可以均勻的粘附于蠟胚表面，形成表面平整的殼模，進一步增強了鑄件表面的光滑度，提升鑄件的品質(zhì)。

在一些實施例中，浸泡濕潤劑包括：將蠟胚浸泡至第一濕潤劑中至少兩次，由于蠟胚上會開設(shè)安裝孔等，安裝孔內(nèi)會進入空氣，導(dǎo)致將蠟胚浸泡至濕潤劑時在氣壓的作用下濕潤劑難以進入到安裝孔內(nèi)，無法形成完整的第一黏附層，通過至少兩次浸泡，可以保證將安裝孔內(nèi)的空氣擠出，濕潤劑可以充分流入到安裝孔內(nèi)。

在一些實施例中，在完成蠟胚進行表面清洗并且在將蠟胚浸泡至濕潤劑前，還包括：對蠟胚表面進行干燥，保證蠟胚表面沒有殘留水分，這樣，可以避免蠟胚殘留的水分稀釋濕潤劑，影響濕潤劑的粘附效果。