[發明專利]提高產品質量及產量的正火回火生產工藝及正火回火爐

在審

• 申請號: 202110486500.0
• 申請日: 2021-04-30
• 公開（公告）號: CN113278779A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 羅耀平;吳淦洪;郭毅
• 申請（專利權）人: 江門市廣進鑄鍛有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/18;C21D1/28;C21D1/52;C21D11/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 許嬈

1.一種提高產品質量及產量的正火回火生產工藝，其特征在于：

a、設置一條勻速行進的輥筒輸送帶及一個遂道窯，所述輥筒輸送帶穿過遂道窯(5)，所述輥筒輸送帶的兩端分別是裝窯區域(51)及卸料區域(58)，所述裝窯區域(51)及卸料區域置于遂道窯(5)外，所述遂道窯(5)包括順次設置的預熱段(100)、正火升溫第一段(200)、正火升溫第二段(300)、正火保溫段(400)、空冷冷卻段(500)、回火升溫段(600)與回火保溫段(700)；

b、從裝窯區域(51)將工件(10000)平鋪式連續放置在輸送輥筒輸送帶的端部，工件被輥筒輸送帶送進遂道窯；

c、所述預熱段(100)的溫度為200℃，工件傳送時長為2.5±0.1小時；所述正火升溫第一段(200)的溫度是從200℃逐漸升溫到650℃，工件傳送時長為1.5±0.1小時，所述正火升溫第二段(300)的溫度是從650℃逐漸升溫到920℃，工件傳送時長為1.8±0.1小時，所述正火保溫段(400)的溫度是保持在910±5℃，工件傳送時長為2.8±0.1小時，所述空冷冷卻段(500)的溫度是從920℃逐漸降溫到350℃，工件傳送時長為1.5±0.1小時，所述回火升溫段(600)的溫度是從350℃逐漸升溫到550℃，工件傳送時長為0.72±0.1小時，所述回火保溫段(700)的溫度是保持在550℃，工件傳送時長為2±0.1小時；

d、工件運送至卸料區域，自然空冷至常溫。

2.根據權利要求1所述的提高產品質量及產量的正火回火生產工藝，其特征在于：所述工件(10000)由支撐塊多點支撐，支撐塊的高度在80～100mm之間。

3.一種正火回火爐，用于熱處理工件(10000)，包括爐體結構(1)，，其特征在于：所述爐體結構(1)是遂道窯(5)，所述遂道窯(5)包括順次設置的輥道預熱箱(52)、正火輥道窯(54)、回火輥道窯(55)；還包括輥筒輸送帶(4)，所述輥筒輸送帶(4)穿過遂道窯(5)，所述輥筒輸送帶的兩端分別是裝窯區域(51)及卸料區域(58)，所述裝窯區域(51)及卸料區域(58)置于遂道窯(5)外，所述正火輥道窯(54)與回火輥道窯(55)之間相分離形成空冷冷卻段(500)，所述輥筒輸送帶(4)包括輸送帶直線段(4001)，所述輸送帶直線段(4001)包括動力機構(40)、直線傳動裝置(50)、輥筒構件(60)及支承架(48)；所述輥筒構件(60)包括平行y軸設置的輥筒(47)、左支承(471)及右支承(472)，所述輥筒(47)的兩端分別可轉動地支承在左支承(471)及右支承(472)上，所述左支承(471)及右支承(472)被支承在支承架(48)上；所述直線傳動裝置(50)帶動輥筒(47)轉動。

4.根據權利要求3所述的正火回火爐，其特征在于：所述直線傳動裝置(50)有p套，p≥1，所述直線傳動裝置(50)包括平行于x軸的傳動主軸(44)、相互嚙合的第一斜齒輪(45)及第二斜齒輪(46)，所述第一斜齒輪(45)與輥筒(47)固接，m個所述第二斜齒輪(46)與傳動主軸(44)固接，m≥3；所述傳動主軸(44)順次首尾相接地排列，所述傳動主軸(44)可轉動地支承在支承架(48)上；所述動力機構(40)帶動傳動主軸(44)轉動；所述動力機構(40)及直線傳動裝置(50)均置于所述爐體(11)的外側，所述動力機構(40)固定在支承架(48)上。

5.根據權利要求4所述的正火回火爐，其特征在于：所述動力機構(40)包括電機(41)、減速箱(42)、鏈輪傳動裝置(43)，所述電機(41)帶動減速箱(42)，減速箱(42)帶動鏈輪傳動裝置(43)，所述鏈輪傳動裝置(43)帶動傳動主軸(44)轉動。