[發(fā)明專利]一種有機(jī)廢物綜合處理生產(chǎn)線及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110484358.6
• 申請(qǐng)日: 2021-04-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113175675B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-01-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張兆軍;孫雨;王保珍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津綠展環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): F23G5/027
• 分類號(hào): F23G5/027;F23G5/16;F23G5/46;F23J15/06;F22B1/18
• 代理公司: 天津知川知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 12249
• 代理人: 胡翠

1.利用有機(jī)廢物綜合處理生產(chǎn)線對(duì)有機(jī)廢物進(jìn)行綜合處理的方法，其特征在于：包括如下步驟：

首先，將有機(jī)廢物送進(jìn)熱解裝置內(nèi)，裝滿后，關(guān)閉爐門(mén)，打開(kāi)燃燒器開(kāi)始加溫，在450度左右狀態(tài)下，有機(jī)廢物的組分開(kāi)始逐漸熱解轉(zhuǎn)換成汽相，并在650℃左右穩(wěn)定，高溫狀態(tài)下有機(jī)廢物被熱解其產(chǎn)物包括炭黑、熱解渣、熱解氣，熱解氣進(jìn)入冷凝罐得到可凝氣和不凝氣，不凝氣為可燃?xì)怏w，油水混合物進(jìn)入后續(xù)油水分離系統(tǒng)得到熱解油和熱解水，可燃?xì)怏w進(jìn)入二燃室用于燃燒供熱，焚燒溫度不低于1100度，爐內(nèi)煙氣停留時(shí)間大于2s，產(chǎn)生煙氣；有機(jī)熱解燃燒煙氣在引風(fēng)機(jī)作用下，進(jìn)入余熱鍋爐回收余熱；

從所述余熱鍋爐回收余熱后的煙氣進(jìn)入急冷塔，煙氣經(jīng)急冷后進(jìn)入布袋除塵裝置，煙氣經(jīng)布袋除塵裝置處理產(chǎn)生飛灰及廢氣，廢氣進(jìn)入脫硫脫硝裝置處理后達(dá)標(biāo)排放，飛灰通過(guò)上料機(jī)送入到洗滌塔內(nèi)；

將廢鹽、鋁渣、生活垃圾焚燒飛灰以及廢氣處理系統(tǒng)過(guò)程產(chǎn)生飛灰按一定比例投入到洗滌塔中，所述洗滌塔內(nèi)的物料經(jīng)過(guò)混合、水洗產(chǎn)生廢水及含水固體殘?jiān)鲜鑫锪弦来谓?jīng)過(guò)洗滌塔水洗、沉淀池沉淀、過(guò)濾池過(guò)濾、過(guò)濾出一部分含水固體殘?jiān)Ｓ鄰U水進(jìn)入到蒸發(fā)器內(nèi)經(jīng)蒸發(fā)，生成重金屬沉淀物、Kcl、Nacl、水；

水排入儲(chǔ)水罐后，所述儲(chǔ)水罐內(nèi)的水一部分加入到余熱鍋爐的內(nèi)腔室內(nèi)，一部分用于所述水洗塔內(nèi)水洗過(guò)程；

將水洗系統(tǒng)中沉淀、過(guò)濾、蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生的含水固體殘?jiān)煌占亟饘傥勰嘁煌尤氲矫撍畽C(jī)內(nèi)脫水，使水含量降至70%-80%，然后將上述物料通過(guò)進(jìn)料裝置送到干化爐的導(dǎo)熱污泥筒內(nèi)，使物料含水率降至20%-30%；

干化過(guò)程為：向干化爐的高溫氣體腔內(nèi)通入熱蒸汽，熱蒸汽來(lái)源于余熱鍋爐，余熱鍋爐為雙層結(jié)構(gòu)，余熱鍋爐的內(nèi)腔室內(nèi)有水，從二燃室焚燒后的煙氣進(jìn)入到余熱鍋爐的余熱回收腔用于加熱水；

最后，導(dǎo)熱污泥筒內(nèi)的物料經(jīng)干化同廢催化劑、熱解過(guò)程中產(chǎn)生的熱解渣、水洗系統(tǒng)過(guò)程產(chǎn)出的重金屬沉淀物按一定比例通過(guò)進(jìn)料裝置輸送到富氧側(cè)吹高溫熔融還原爐內(nèi)；在高溫情況下有機(jī)物被降解，所有的有機(jī)物完全熔融分解，有害重金屬均勻分布在所述富氧側(cè)吹高溫熔融還原爐中，熔融玻璃液從所述富氧側(cè)吹高溫熔融還原爐下部的玻璃渣出口連續(xù)溢流出爐外，經(jīng)冷卻獲得玻璃渣；所有被固化在玻璃體當(dāng)中的重金屬無(wú)法滲出，從而達(dá)到灰渣去毒化的效果；回收的有害重金屬通過(guò)所述富氧側(cè)吹高溫熔融下部的金屬渣出口排出爐外，經(jīng)冷卻獲得金屬合金，煙氣通過(guò)靜電除塵后可以達(dá)標(biāo)排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用有機(jī)廢物綜合處理生產(chǎn)線對(duì)有機(jī)廢物進(jìn)行綜合處理的方法，其特征在于：有機(jī)廢物包括油漆渣、樹(shù)脂、污染物。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用有機(jī)廢物綜合處理生產(chǎn)線對(duì)有機(jī)廢物進(jìn)行綜合處理的方法，其特征在于：有機(jī)廢物的類型包括：HW08、HW12、HW13、HW49；

HW08 、HW12、HW13、HW49的投入比為3.5:4:1:1.5；

入料前控制以下參數(shù)：干基硫（S）含量＜1%，干基氯（Cl）含量＜1%，干基溴（Br）含量＜1%，干基氮（N）含量＜3%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用有機(jī)廢物綜合處理生產(chǎn)線對(duì)有機(jī)廢物進(jìn)行綜合處理的方法，其特征在于：廢鹽、鋁渣、生活垃圾焚燒飛灰以及廢氣處理系統(tǒng)過(guò)程產(chǎn)生飛灰投入比為1:2:4:1；廢催化劑、熱解過(guò)程中產(chǎn)生的熱解渣、干化過(guò)程中的產(chǎn)物、水洗系統(tǒng)過(guò)程產(chǎn)出的重金屬沉淀物的比例為1:1:9:3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的利用有機(jī)廢物綜合處理生產(chǎn)線對(duì)有機(jī)廢物進(jìn)行綜合處理的方法，其特征在于：所述富氧側(cè)吹高溫熔融還原爐內(nèi)的溫度大于1500攝氏度；

廢催化劑為石油煉制廢催化劑；

所述干化爐、富氧側(cè)吹高溫熔融還原爐之間設(shè)有制團(tuán)機(jī)，重金屬污泥、飛灰水洗系統(tǒng)的爐渣經(jīng)干化階段后，在所述制團(tuán)機(jī)內(nèi)制團(tuán)，水分控制在10%以下，制團(tuán)塊度在50mm-200mm 之間，制團(tuán)后的塊團(tuán)采用自然干燥，含 H₂O≤5%，然后再入所述富氧側(cè)吹高溫熔融還原爐。