[發明專利]一種臥式液相催化歧化及脫穩析硫的系統及其處理方法

有效

• 申請號: 202110483288.2
• 申請日: 2021-04-30
• 公開（公告）號: CN113173632B
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發明（設計）人: 戴波;魏進超;楊本濤;劉克儉
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: C02F1/70
• 分類號: C02F1/70;C02F1/72;C02F103/18;C02F101/10
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 徐樓;卜婷

1.一種臥式液相催化歧化及脫穩析硫的系統，其特征在于：該系統包括臥式催化歧化反應倉(1)、脫穩析硫反應裝置(2)以及載硫活性炭催化裝置(3)；其中，臥式催化歧化反應倉(1)的進料端設置有歧化進液管(101)和熱介質輸出管(104)，其排料端設置有歧化排液管(102)和熱介質輸入管(103)；所述載硫活性炭催化裝置(3)整體呈螺旋式結構設置在臥式催化歧化反應倉(1)的內腔中；所述歧化進液管(101)穿過臥式催化歧化反應倉(1)的倉壁后與載硫活性炭催化裝置(3)的進液口相連通；所述歧化排液管(102)的一端穿過臥式催化歧化反應倉(1)的倉壁后與載硫活性炭催化裝置(3)的排液口相連通，其另一端與脫穩析硫反應裝置(2)的脫穩進液管(201)相連通；

其中：含亞硫酸氫根離子的廢水從歧化進液管(101)直接輸送進入載硫活性炭催化裝置(3)內進行催化歧化處理，然后從歧化排液管(102)輸出并通過脫穩進液管(201)輸送進入脫穩析硫反應裝置(2)內進行脫穩析硫處理，最后從脫穩排液管(202)排出；與此同時，加熱介質從熱介質輸入管(103)輸送進入臥式催化歧化反應倉(1)的內腔，并逆向加熱完載硫活性炭催化裝置(3)后從熱介質輸出管(104)排出。

2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：所述臥式催化歧化反應倉(1)從進料端至排料端依次設置有熱介質匯集室(105)、加熱腔(106)以及溶液匯集室(107)，并且所述熱介質匯集室(105)與加熱腔(106)相連通；所述載硫活性炭催化裝置(3)位于加熱腔(106)內，并由若干個大小一致的螺旋催化單元層(301)首尾串聯構成；所述歧化進液管(101)穿過熱介質匯集室(105)后直接與載硫活性炭催化裝置(3)的進液口相連通；所述歧化排液管(102)連通載硫活性炭催化裝置(3)的排液口和溶液匯集室(107)；熱介質輸入管(103)貫穿溶液匯集室(107)后直接與加熱腔(106)相連通；熱介質輸出管(104)設置在熱介質匯集室(105)上；所述溶液匯集室(107)底端則通過脫穩進液管(201)與脫穩析硫反應裝置(2)相連通；

其中：含亞硫酸氫根離子的廢水通過歧化進液管(101)直接輸送至位于加熱腔(106)內的載硫活性炭催化裝置(3)中進行催化歧化處理，然后經由歧化排液管(102)輸送至溶液匯集室(107)，最后再通過脫穩進液管(201)輸送至脫穩析硫反應裝置(2)中進行脫穩析硫處理；與此同時，加熱介質從熱介質輸入管(103)直接輸送至加熱腔(106)內，并逆向加熱完載硫活性炭催化裝置(3)后集中進入到熱介質匯集室(105)中，最后經由熱介質輸出管(104)排出。

3.根據權利要求1或2所述的系統，其特征在于：所述脫穩析硫反應裝置(2)的內腔被隔板劃分為脫穩反應區(203)、緩沖區(204)以及溢流區(205)；所述脫穩反應區(203)、緩沖區(204)和溢流區(205)依次串聯分布；所述脫穩進液管(201)設置在脫穩反應區(203) 的頂部，所述脫穩排液管(202)設置在溢流區(205)的底部，所述脫穩反應區(203)和緩沖區(204)的底部共同構成下端為漸變縮口結構的脫穩排料口(206)。

4.根據權利要求3所述的系統，其特征在于：所述隔板包括第一隔板(207)和第二隔板(208)；所述第一隔板(207)設置在脫穩反應區(203)和緩沖區(204)之間；所述第二隔板(208)設置在緩沖區(204)和溢流區(205)之間。

5.根據權利要求4所述的系統，其特征在于：所述第一隔板(207)的頂端棱邊和側端棱邊均與脫穩析硫反應裝置(2)的內腔壁相連接并密封，并且其底端棱邊與脫穩析硫反應裝置(2)的內腔底壁之間設置有底部缺口；所述第二隔板(208)的底端棱邊和側端棱邊均與脫穩析硫反應裝置(2)的內腔壁相連接并密封，并且其頂端棱邊與脫穩析硫反應裝置(2)的內腔頂壁之間設置有頂部缺口。

6.根據權利要求5所述的系統，其特征在于：該系統還包括有脫穩加熱裝置(4)；所述脫穩加熱裝置(4)設置在脫穩析硫反應裝置(2)內。