[發明專利]40Cr15Mo2VN高氮不銹軸承鋼感應淬火方法

有效

• 申請號: 202110481807.1
• 申請日: 2021-04-30
• 公開（公告）號: CN113174466B
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發明（設計）人: 宋華華;劉匯河;胡彥偉;曲瓊;馬翡;李付偉;焦晶明;劉明輝;劉菁;董美娟;王超
• 申請（專利權）人: 洛陽LYC軸承有限公司;洛陽LYC汽車軸承科技有限公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D1/18;C21D1/667;C21D1/673;C21D6/00;C21D9/40
• 代理公司: 洛陽潤誠慧創知識產權代理事務所(普通合伙) 41153
• 代理人: 李團勝

40Cr15Mo2VN高氮不銹軸承鋼感應淬火方法，涉及熱處理技術領域，本發明根據感應淬火軸承套圈（3）的形狀、尺寸和技術要求設計感應器（7）和感應淬火工裝，設置感應淬火工藝參數后對套圈進行感應淬火，然后對感應淬火后的套圈立即進行第一次回火，然后對回火后的感應淬火套圈進行冷處理和二次回火處理，使淬火后套圈的表面硬度和硬化層深度滿足設計要求等，本發明具有操作簡便，使用效果好等特點，適合大范圍的推廣和應用。

技術領域

本發明涉及熱處理技術領域，具體涉及一種40Cr15Mo2VN高氮不銹軸承鋼感應淬火方法。

背景技術

已知的，軸承的使用壽命取決于軸承零件自身的接觸疲勞壽命、強度以及尺寸穩定性。熱處理可以提高零件的硬度和耐磨性能，從而提高軸承的接觸疲勞性能和壽命。感應熱處理具有工件畸變小、生產效率高、節能環保、工藝過程易于實現機械化和自動化等優點，因而對感應熱處理的應用越來越廣泛。

目前軸承的感應熱處理工藝主要應用在特大型轉盤軸承上，大部分感應淬火套圈的材料為中碳結構鋼。對高氮不銹軸承鋼進行感應熱處理還未見有報道，由于高氮不銹軸承鋼的淬透性好，套圈尺寸較小，硬化層深度偏差和顯微組織要求嚴格，需要對感應淬火過程中的各種加工參數進行嚴格的控制，那么如何提供一種40Cr15Mo2VN高氮不銹軸承鋼感應淬火方法就顯得尤為重要。

發明內容

為克服背景技術中存在的不足，本發明提供了一種40Cr15Mo2VN高氮不銹軸承鋼感應淬火方法，本發明通過對感應淬火后的套圈立即進行第一次回火，然后對回火后的感應淬火套圈進行冷處理和二次回火處理，使套圈滿足淬火要求，本發明具有操作簡便，使用效果好等特點。

為實現如上所述的發明目的，本發明采用如下所述的技術方案：

40Cr15Mo2VN高氮不銹軸承鋼感應淬火方法，所述感應淬火方法具體包括如下步驟：

第一步、首先根據套圈的形狀、尺寸和技術要求制作感應器和感應淬火工裝；

第二步、接上步，將感應器和感應淬火工裝安裝到感應淬火工位上；

第三步、接上步，設置感應淬火工藝參數；

第四步、接上步，將套圈放置在感應淬火工裝上，啟動感應淬火程序，套圈經過前清洗和烘干后傳送到感應淬火工位上；

第五步、接上步，對放置在感應淬火工位的套圈進行感應淬火，然后對感應淬火后的套圈進行第一次回火；

第六步、接上步，對回火后的套圈進行冷處理和二次回火處理。

所述的40Cr15Mo2VN高氮不銹軸承鋼感應淬火方法，所述第一步中技術要求主要包括感應淬火的硬度和淬硬層深度。

所述的40Cr15Mo2VN高氮不銹軸承鋼感應淬火方法，所述第一步中感應淬火工裝包括上模具、屏蔽環和下模具，所述下模具設置在感應淬火工位中的旋轉托盤上，在下模具上固定有套圈，在套圈的上面設有上模具，在所述上模具的內腔設有屏蔽環，所述套圈的內緣面套接在感應器上。

所述的40Cr15Mo2VN高氮不銹軸承鋼感應淬火方法，所述下模具與旋轉托盤之間設有淬火盤底座。

所述的40Cr15Mo2VN高氮不銹軸承鋼感應淬火方法，所述感應器與套圈內緣面上滾道的距離為4～6mm。

所述的40Cr15Mo2VN高氮不銹軸承鋼感應淬火方法，所述第三步中感應淬火工藝參數中感應淬火的頻率為20～30KHZ，功率為150～230KW，工作電壓為380V。

所述的40Cr15Mo2VN高氮不銹軸承鋼感應淬火方法，所述第三步中感應淬火工藝參數中軸承零件旋轉速度為200r/min～240r/min，加熱時間為4～10s，淬火液噴射速度30～60L/min，淬火液噴射時間為5～15s。